首先，问一个问题，什么是精益思维？简单地来说就是投入较少的人力以及设备，在短时间内创造出尽可能多的价值，这就是精益思维！那么，你又是否在找关于精益思维的读后感呢？下面是小编为大家整理的2024经典书籍刘承元的《精益思维》多维度思考读后感600字，供大家参考。

2024经典书籍刘承元的《精益思维》多维度思考读后感600字（一）

一部好的影视作品带给我们的帮助是非常大的，一部精彩的影片都是源于生活却又高于生活，我们能够通过看电影了解到很多有趣的事情，那么哪里有好的观后感供我们参考呢？您还可访问读后感大全网专题，以获得更多关于读后感以及观后感的知识。

《精益思维》一书由刘承元博士所著，在今天这个高效率的时代，如何做到精益是很多人都在探索的，只有做到精益，我们才能走在时代的前面，你有没有读过这本书？下面给大家带来的是精益思维读后感700字欣赏，大家一起来看看。

1月22日开始阅读刘承元博士的《精益思维》-中国精益如何落地一书，每天坚持阅读。通过21天的阅读，浅谈对精益认知。

精益是一种信仰，是一种思维，更是一种管理工具。俗话说：知识改变命运，那么，人生的辉煌在于观念的转变，精益思维就是颠覆一切人民认为不可能达成的思想。比如，书本中讲到鳗鱼苗成活率的故事，颠覆管理中的二八原则。刘博士能够在精益之路打拼20多年，这是全凭他对精益信仰，不断探索积累丰富的经验而成为行业的专家。

三现，就是现场、现物、现实。一切从现场出发，针对现场的实际情况，采取切实的对策解决。而作为生产车间的生产调度，遇到生产、质量、设备等异常，就要快速到达现场去，亲眼确认现物，认真探索现实，联动相关技术、工艺、设备等部门人员根据提出和落实符合实际的解决办法。而不是在办公室进行电话沟通、协调，往往达不到预期解决问题的效果。

书本中讲述到中国足球教练不断换帅，每换一名教练后运动员没有传承技术精髓。精益生产持续改善，永无止境！是精益生产的灵魂。零库存、零缺陷是制造业追求的目标。书本中厕纸浪费怎么办的改善案例，告诉我们二点：第一，改善无处不在，改善不限于生产车间，只要用心，在我们管理层面也有诸多改善，比如优化报表、统一报表格式；第二，改善源于广大员工主动去改善；第三，持续改善，精益求精。

书本谈到最多的就是，尊重员工、调动员工积极性、全员参与改善，这一切说明企业管理以人为本。在一线员

基层看精益

——读《精益生产》有感

张黎林

现如今实体经济面临的不仅仅是生存之道，更多的是面临如何在客户规定的数量与时间提高利润，那就只有控制成本的投入，降低物料的消耗，减少操作的时间。而这一切都要从源头抓起，一步一步的进行改善。怎样去改善？那就要搞好精益生产。

《精益生产》诠释了丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。

从我的角度观察，普遍基层管理者的素养和管理能力都有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升缩短时间，降低不必要的浪费，确保在产量不变的情况下降低成本，一切为了缩短时间。这是精益生产的主题概念。

我作为生产一线的一名管理者，为生产提供技术服务。精益生产要求管理者在管理生产过程中要随时观察及时解决问题，并在出现问题时主动承担责任，发现员工犯了错时，应先找原因，并担当责任。现在有些企业员工随意走动比较频繁，如果解决这种状况呢？都说管人先管心，首先，我们在生产当中要走平民化线路，让全体员工都能意识到自己都是有价值的，让员工们带着这种意识投入生产当中；其次，我们要关心员工，让员工有家的感觉，我们要随时注意观察员工并及时做好有效的沟通，让员工们把生产设备当成自己家的宝贝去呵护，去关爱。让员工时刻记住我们是一个团队，要做好团队协作。

如何提高团队协作效率，就是把一个人做的事，尽量想办法分成多人合作，把操作时间平摊，在不停机器的情况下，把准备工作全面完成，想办法缩短停机器以后的切换时间，想办法把停机器要做的事情转换成不停机可操作的事情，达到缩短时间。在机器休息的时候，进行保养与维护，能够

篇一：一精一益之道读后感 一、作者简介 janesp.wonack，前mif资深教授，为企业提一供一一精一益咨询，也向小型制造厂投资。他创办了一精一益企业研究所（lei）并担任所长，这家研究所是一个非営利教育和研究机构，致力于一精一益思想的传播和应用。 danielt.jones，他创办了英国一精一益企业研究院（lea）并担任院长。这家研究院分担了一精一益企业研究所在提升一精一益意识方面的任务，并将一精一益知识应用于一系列的行业。两人合作分析全球行业趋势达20年以上，期间成果包括《改变世界的机器》、《一精一益思想》和《一精一益解决方案》。 二、内容一精一要 《一精一益思想》于1996年秋季首次出版，历经10年，畅销十多个国家，销量达到几十万册以上。本书的成功在于它对一精一益生产方式做了最好的总结，为读者提一供了一精一益的核心原则。本书是作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本若干具有代表一性一的大小企业推行一精一益的实际情况和心得后之作，为准备跨入一精一益之门和进一步学习、实施一精一益的人提一供了最好的指南，从而成为一精一益方面的经典著作。 本书共分四个部分。第一部分一精一益原则阐述了一些简单而有效的原理，帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值；第二部分从思想到行动：一精一益的飞跃说明了如何应用这些原理，包括应用步骤和从大企业到小企业的应用实例；第三部分一精一益企业说明了如何通过不懈地关注各产品的整个价值流（即从产品概念到产品推出，从订货到发货，从上游源头的原材料基地一直到顾客手中的整个过程），创建出真正的一精一益企业，即在尽可能减少时间、成本和出错的同时，使我们为顾客创造的价值达到最佳；第四部分新的发展讲述了时至今日一精一益思想的发展。 《商业周刊》评价本书为“这是目前关于流程再造最好的书，也是最好读的”。 篇二： 金融危机对中国经济，对中国企业，对我所投资公司无疑是一次严峻的考验。它既考验公司抵御现有冲击的能力，也考验公司以后持续生存和发展的能力。我们的企业要生存，更要发展，面对危机，我们应该抓住机遇，谨慎应对，迎接挑战。 结合2009年“一精一益年”，经营开发部订购了一批《一精一益思想》发给了投资公司的管理一团一队。希望通过这本书的阅读，能够帮助我们的管理一团一队重新审视自己的管理运作之道。 一精一益生产可

篇一：一精一益思想读后感 这已经是我第二次读《一精一益思想》这本书了。记得第一次读，还是在2008年。那时，自己所在的公司刚准备推行一精一益生产，我作为公司唯一的一精一益生产工程师，自然会对它倍加关注。于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘一精一益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是引导读者去联系这些一精一益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的一操一作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。 斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《一精一益思想》中提过一些前瞻一性一的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这次再读，完全颠覆了我原来对本书的看法。4年的一精一益工作，有成功，更多的失败和无奈。在不同的环境中有不同的问题，大公司有大公司的困难，小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱，也有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过举各个文化背景下的推行一精一益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理一性一的思考。各种不同文化在接受一一精一益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差；日本公司的一团一队一性一好，但技术沉淀浅；美国公司的能在资本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提一供了很多不错的建议。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重点展望了一精一益企业的未来，引导大家展开思考，并寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的一操一作实务上，而是在讲解一精一益历史的基础上，将一精一益的哲学娓娓道来。 因此，我建议如果您初涉一精一益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而如果你已有一些这方面的经验，这本书可以让你在一精一益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是个一精一益的专家，苦于寻找新的突破，或许再读一遍，你会有新的发现。 篇二： 在《一精一益思想》中，詹姆斯沃麦克详细地阐述了一精一益思想的内涵，并教我们如何去做，其实从古

通读《精益思想》使工作中的一些瓶颈实物更加变得清晰，处理起来更加具有目的性和条理性，在书中主要讲述推行精益生产，何为精益生产，精益生产又称精良生产，其中的“精”标识精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等，精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军，其中日本的丰田生产方式被称为精益生产的教科书。

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在《精益思想》这本书中，它把精益制造定义为包含五个步骤的作业流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建立连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努力追求卓越即尽善尽美，想要成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流），采用根据下流顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式——即上游环节只生产补充后续环节在短时间要领取的物料或零部件：同时，建立一种人人追求持续改善的公司文化。

精益思想必须从一种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格，提供的产品精确定义价值，这样做就暂不考虑现有的资产和技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用。

定义价值流程即识别价值流，价值流使一件特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动，这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。

建立连续的作业流程，实际上就是在我们生产线上生产的产品，往小了说就是我们一条条生产线生产时均衡、稳定，没有任何的停滞，往上，公司的整个生产工艺流程中，所有的工序衔接均在流动的，没有任何的停滞。

拉动式生产方式，即完全以客户为需求进行组织生产，客户要什么，我们组织生产什么，外部环境的宗旨是拉动性生产。

《精益思想》的核心是一种思想，一种能够评判自身修为的境界的标杆，也是一种修炼的秘籍，虽然目前通过阅读学习，对精益思想的理解还不够深刻，随着不断的深入，不断的改善，不断地与实际结合进行提升学习壮大自身的修为境界必能不断加深和突破。（徐怀银）

关于《精益思想》一书，每一次的研读均有精神境界的收益，给人醍醐灌顶般对工作中的一些瓶颈事务更加的变得清晰，处理起来更加有目的性与条理性。在书中，主要讲述推行精益生产，何为精益生产，精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利

《精益思想》读书心得1100字 看完这本书，我明白精益生产（learn production)又称精良生产，其中精表示精良、精确、精美；益表示利益、效益等；精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。丰田生产方式被称为精益生产的代表者。 《精益思想》中把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值（customer value)、定义价值流程（value stream）、建立连续的作业流程即流动（flo) 价值流是一件特定产品（不论是一件商品、一项服务、或者如日渐增多的情况，商品和服务两者的结合）通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。 作为银行工作人员，我认为掌握工作现场识别和消除浪费的方法十分重要。提高现场管理水平，如柜台内外布局优化，网点5s及目视化等。提高时间管理效率，可能运用流程梳理和价值分析对每日班前，营业期间和班后等工作过程进行系统的分析，运用时间管理方法对日常工作进行合理时间分配，将有限的时间用在最为重要和紧急的事务上而不是每日救火。建立以精益方法看待和处理工作的视角，能够以合理的逻辑步骤处理工作和解决遇到的问题，提高工作效率，减少员工不必要的工作浪费。

《精益安全管理》实战手册共分三部分内容十六个章程，第一部分1～2章只有2个章程主要讲精益理念与安全管理，第一部分比较简单理论学习，讲的是精益安全管理理念认知和精益安全教育。第二部分3～9章有7个章程主要讲精益安全管理，第二部分知识面比较广，是具有针对性技能操作比较全面比较强的重要知识，分为用电安全管理、设备安全管理、危险化学品安全管理、消防安全管理、危险源管理、安全生产检查、职业健康安全管理。第三部分10～16章也有7个章程主要讲的是精益安全管理案例研讨。

本书知识面比较广内容比较丰富，特别是第二部分的每个章程既有情景导入，使你完全融入到课堂上老师教学生的场景中，又能体会到身临日常生产现场中。它教会你用电安全、注意事项、电气作业操作程序、电气安全标志的使用、及电气作业安全检查和触电的预防与处理措施;它教会你如何使设备良好运转、如何编写设备安全操作规程;它教会你对危化品的认识，危化品的特性、储存、保管及其注意事项和防范措施，发生事故时的应急处理，对事故进行控制，防止事故扩大。

第六章至第九章就更加详细，比如第六章的消防安全管理，里面的内容包括宣传与培训，消防器材使用及火灾扑救，现场排查等等，它紧紧围绕着四个能力的建设;1、隐患排查和治理的能力，2、扑灭初起火灾的能力，3、逃生避险能力，4、进行消防安全教育培训能力。我的心中感受最多的是，案例象讲故事真实而生动，针对性强，如果你能掌握书中相关技能知识，事故将永远离你而去。

人、机、环是构成事故的三要素，造成事故发生的是人的不安全行为和物的不安全状态以及管理上缺陷，从事故发生的原因分析人为因素：野蛮作业、不懂技能、违规作业占95%以上，是造成事故发生最根本的原因。因此，我认为落实安全责任到人是第一要务，是第一位的，在现实的生产中，几乎所有的安全管理都是强调上级控制，只是告诉职工哪些标准、哪些安全操作规程、哪些作业指导书、物品不能乱放、哪些条条框框你应该遵守执行落实。

但是，职工们是否已完全掌握了安全操作技能，是否掌握了安全基本知识，是否心甘情愿的去执行实施呢?我想这就要有所转变了，从要我安全，逐步转变为自己的责任和义务，我去要安全，这才是我们在企业生产中所提倡的。为适应这个转变，你就会主动去学习主动去找书看，因为只有通过不断的学习和培训，你就会转变你的意识改变你的安全观念，到那时，人人都是安全员，人人都是安全责任人，这样安

《精益创业》一书由美国作家埃里克莱斯所著，这是一本关于创业、创新和产品理论的书籍，在今天这个创业的时代，创业需要讲究方法，不是去盲目的努力，你有没有读过这本书？下面给大家带来的是精益创业读后感700字欣赏。

和热门的精益生产、精益营销的概念一样，精益创业的核心逻辑包含两个部分：（1）客户(用户)导向，以客户的需求作为一切投入和行动的出发点，非客户需要的，暂时不做，客户迫切需要的，优先做；（2）基于客户导向的目标，应该在细节上调整流程和功能，使自己的产品能够满足客户需要，留住客户。

基于上述核心逻辑，本书提供了较为完整的管理方法和实现路径上的指导，包含学习、实验、测试、转型决策、衡量、成长等内容。就个人来说，体会比较深的有以下三个方面：

（1）现地现物的精益管理方法。组织结构越大，决策路径越长，越不容易管理。创业初期，人少，不太需要去强调就地解决问题的效率，大家天然在问题里，跟第一线用户接触深，很容易应客户需求改变。但组织稍大以后，容易出现远端决策，偏离精益的方向。所以，对第一现场的人加强培训，让他们对自己的岗位和角色有更清晰的认识，鼓励员工提高业务技能，是一件很重要的事，在大公司，人只是螺丝钉，在中小型公司更需要有狼性有目标感的个体。

（2）mvp与规划。mvp要求在诸多不确定性的情况下或上线产品，但作为一个优秀产品经理，应该要努力追求更好的客户体验，这两件事看上去是有一定冲突性的。个人觉得，统一点在于，产品经理其实脑中有图，知道更好的改进点可能在哪里，然后在权衡时间、可用性、易用性的利弊的情况下做出取舍。大多数情况下，mvp不应该是盲目投放，会什么做什么，而是有预谋地就关键点试验或试错。

（3）另类精益。精益的英文是lean，在企业管理里有很多应用，如leanproduction，leanmarketing，用这个本意为倾斜的单词，个人理解，它的意思是应该把资源重点投放到客户最需要的地方去。这里的客户，在企业管理流程中，就是自己服务的下游部门，看下游部门在对公司贡献最大的点上需要什么样的支持；对企业营销来说，就是客户，解决了哪个重点客户的哪些主要痛点，能给公司带来更大的增长，毕竟，面面俱到是不可能的。

按照《6s精益管理》的办法我们经过整改，对现场重新进行了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒。下面是小编为大家收集整理的6s精益管理读书心得，欢迎大家阅读。

6s精益管理读书心得篇1

6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以s开头，因此简称为6s。整理是要区分要与不要的东西，对不要的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升人的品质，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

把6s的理念带到自己的工作中，力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6s工作为契机，抓住机遇、发扬齐心共管、整洁高效的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。

6s精益管理读书心得篇2

精益生产是全球制造业的发展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，创造了制造业界的神话，在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随

读书是不断充实自我，完善自我的一个过程。作品令我印象深刻，读任何读物人都会有些想法，把自己的感想记录下来。你知道一篇高质量的读后感是如何写出的吗？下面是栏目小编精心为你整理的“精益精神读后感”，相信你能找到对自己有用的内容。

精益精神读后感(篇1)

管理水平是否先进是一个企业能否做大做强的关键，纵观国内外获得成功的企业，无一例外都推行先进的精益管理方法，秉持精益管理精神。作为烟草行业的管理层，也应该紧追先进的管理理念，学习运用精益管理理念进行企业管理，才能让烟草行业的各方面工作上水平，在营销、物流、专卖等领域提高客户满意度，降低成本。在这次“读一本精益管理好书”活动中，我选择了《精益精神》这本书，经过对这本书的反复学习阅读，我对精益精神有了一定的认识，对推行精益管理的意义和如何进行精益管理也有了初步的了解，可谓受益匪浅。下面是我对《精益精神》的一些体会。

一、推行精益管理的意义

书中介绍丰田公司成功的案例令我印象深刻，也让我领悟了精益管理的重要性和意义。精益生产可以看成是丰田公司将精益管理思想应用在企业最基础的生产线上。丰田的“精益”思想可以被称道为管理方法革新上的一个里程碑！刚开始的时候，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。结果经过不懈的努力，丰田汽车在质量上把欧美汽车抛在了后面。可以说，“丰田”汽车之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源是丰田公司的精细化管理。如今，丰田汽车竟成了世界汽车王国美国市场的霸主。

精益管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用精益管理精髓的企业才能长足发展。精益管理的精髓就在于：不仅要在生产过程中追求精益，还要在与企业生存、发展的环境的适宜性中追求精益，在与企业相关联的机构、客户、消费者的关系中追求精益！精益管理贯穿了企业运作的各个环节，渗透到了企业的血脉之中！它是一种思想体系，是一种理念，更是一种文化！但精益管理不是繁琐管理、复杂管理，也不是“只见树木、不见森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于简单的关注细节、片面的注重量化，而是从系统的角度出发，抓那些既能给客户带来价值、又能给企业带来效益的关键环节。精益管理思想的关键出发点是价值。产品的价值只能由最终用户来确定，而价值也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品（商品或