【第1篇】

丰田公司的生产方式最突出的特点是消除不能创造价值的浪费，以提高企业的盈利能力，彻底杜绝浪费以提高生产效率，降低成本。技术革新，提高了劳动效率，减少了劳动成本，比如方便快捷的设计软件，更加智能的工具，性能更加稳定的设备等等。

读了丰田生产方式后，我对维修技服的各种辅料进行了计划管控，让用到相关辅料的地方都有明确的数量标准，这里的标准是我们跟据实际情况开会讨论出来的，在使用的过程中还可以在做的更精益求精些。

生产物料这边我们每天都会对异常情况进行通报，超标的会立及开出异常联落单，每周对不良退仓物料进行一周汇总通报。在维修的过程中不定时用治具对不良物料进行验证，提高我们维修人员的维修水平。

丰田生产方式中提到的少人化和省人化，我把维修技服的人员互动起来，有一种板卡不良过多时，一个人修用的时间要久一些，两个人一起修合起来的时间比一个人用的时间要少一些，而且不会让人感到疲劳，一个人做的时侯总想一下做不出来，就慢慢做了，两个人做就会行成攀比想法，做起事情来就效率的多，交流多了技巧自然就多，做事就会更效率，多出来的时间就可以安排其他工作。另外事情少的话就可抽出部分人员去做其他事，没毕要一点事情很多人来做，就会有人员工作不够做的浪费。

丰田生产方式中还有很多要我们学习的地方，比如：反复问5个为什么的问题解绝方法，让看板反应出来的诸多问题以此促进工作改善，团队工作方法以及准时化和自动化两大生产方式等等。

【第2篇】

读完这本书让我最大的两点收获，认识到对于一个企业来说什么是浪费；结合浪费的概念指出生产现场的七大常见浪费。以往认为只要投入和产出量相等，生产过程中没有大的量损耗，这是一个完整的过程不存在浪费。那么什么是浪费呢？“浪费”有两层意思：一是不为顾客创造价值的活动（检验、物流等），都是浪费；二是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。什么是现场常见的七大浪费呢？

1、生产过程的浪费。一心想要多销售而大量生产，结果是人员、设备、材料、能源等方面都产生了浪费。在没有需求的时候提前生产而产生浪费。

2、产生不合格品的浪费。在生产过程中出现不合格品（次品、废品），会在原材料、零部件、返工或返修所需工时等生产不合格品所消耗的资源方面而产生浪费。

3、停工待产的浪费。在进行机械加工时，机器发生故障不能正常作业，或因缺少零部件而停工等活等，在这样的状

通读《精益思想》使工作中的一些瓶颈实物更加变得清晰，处理起来更加具有目的性和条理性，在书中主要讲述推行精益生产，何为精益生产，精益生产又称精良生产，其中的“精”标识精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等，精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军，其中日本的丰田生产方式被称为精益生产的教科书。

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在《精益思想》这本书中，它把精益制造定义为包含五个步骤的作业流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建立连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努力追求卓越即尽善尽美，想要成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流），采用根据下流顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式——即上游环节只生产补充后续环节在短时间要领取的物料或零部件：同时，建立一种人人追求持续改善的公司文化。

精益思想必须从一种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格，提供的产品精确定义价值，这样做就暂不考虑现有的资产和技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用。

定义价值流程即识别价值流，价值流使一件特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动，这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。

建立连续的作业流程，实际上就是在我们生产线上生产的产品，往小了说就是我们一条条生产线生产时均衡、稳定，没有任何的停滞，往上，公司的整个生产工艺流程中，所有的工序衔接均在流动的，没有任何的停滞。

拉动式生产方式，即完全以客户为需求进行组织生产，客户要什么，我们组织生产什么，外部环境的宗旨是拉动性生产。

《精益思想》的核心是一种思想，一种能够评判自身修为的境界的标杆，也是一种修炼的秘籍，虽然目前通过阅读学习，对精益思想的理解还不够深刻，随着不断的深入，不断的改善，不断地与实际结合进行提升学习壮大自身的修为境界必能不断加深和突破。（徐怀银）

关于《精益思想》一书，每一次的研读均有精神境界的收益，给人醍醐灌顶般对工作中的一些瓶颈事务更加的变得清晰，处理起来更加有目的性与条理性。在书中，主要讲述推行精益生产，何为精益生产，精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利

《丰田生产方式》读后感

没有一个国家的企业能像日本丰田那样带给全球汽车制造业如此深刻的影响。这种影响源自品牌的塑造和其独特的商业文化，以及技术创新和极具前瞻性的意识革命。作为一个汽车制造商，它在日本正以惊人的速度和其他厂家无以匹敌的架势扩大规模，进行并购并以制造出足以统治全球汽车工业的杰出车型为目标。如今，丰田的生产管理取得了巨大成果，销售业绩长期保持增长，尽管在2008年，全球经济萧条的情况下，它依然能独占鳌头，它的标杆意义已经不再局限于汽车制造业，而是在许多领域成为卓有成效的领先者。

鉴于这个原因，也是作为一名精益从业者的好奇，我怀着崇敬的心情，拜读了丰田生产方式创始人大野耐一的这本著作。在这本里，我看到，从丰田织布机到今天涵盖整个汽车产业链各个领域的丰田株式会社一步步走来的辛酸历程。

这本书自出版以来，被很多丰田生产方式爱好者拜读研究，我也看过很多类似的文章。有人从中看到了丰田佐吉发明自动织机时提出自働化的敏锐观察力和创造力，更佩服他深入现场精神；有人看到了丰田喜一郎在一个大规模生产成流行的时代提出：准时制的概念——按照规定的时间，配送规定数量的合格品，应该是对一个时代的挑战和创新，这种精神值得钦佩；但是我看到的是，丰田汽车最困难的时候，上下一心，向着目标一步一个脚印迈进的踏实精神。

二战后的日本，千疮百孔，百废待兴，在这样的环境下，没有厂房，没有机器，没有足够的人力，但是就是在这样的环境下，用最少的资源，丰田公司创造了奇迹。没有厂房，用木板搭个棚子就可以生产，没有钱买大型机床，那么就用功能最少的机床实现需要的操作，没有人力，那么，我们就自己培训。看到这里，你肯定要说，当时的丰田对产品质量太不负责了。不，你错了，丰田的理念是：有钢要放到刀刃上。厂房可以破，但是机器不能差，虽然不能买组合机床，但是功能单一的机床的性能却丝毫不差；没有员工，那么就引进美国战时训练工人的系统培训工具：twi，对员工展开迅速而有针对性的培训。就这样，一套不追求多功能设备的企业，一套拥有自己完整人力资源培养机制的企业，在贫瘠的大地上创造了自己的辉煌。

今天，作为中国人的我们，是否应该觉得汗颜，我们地大物博，我们资源丰富，但是，我们的工业水平却远远落后于日本。

那么我们如何自强？百年之前，我们的先人就提出了：师夷长技以自强的口号。我想这句话，在现在依然有深远的意义，我们的工业现阶段是落后

篇一：一精一益思想读后感 这已经是我第二次读《一精一益思想》这本书了。记得第一次读，还是在2008年。那时，自己所在的公司刚准备推行一精一益生产，我作为公司唯一的一精一益生产工程师，自然会对它倍加关注。于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘一精一益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是引导读者去联系这些一精一益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的一操一作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。 斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《一精一益思想》中提过一些前瞻一性一的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这次再读，完全颠覆了我原来对本书的看法。4年的一精一益工作，有成功，更多的失败和无奈。在不同的环境中有不同的问题，大公司有大公司的困难，小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱，也有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过举各个文化背景下的推行一精一益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理一性一的思考。各种不同文化在接受一一精一益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差；日本公司的一团一队一性一好，但技术沉淀浅；美国公司的能在资本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提一供了很多不错的建议。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重点展望了一精一益企业的未来，引导大家展开思考，并寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的一操一作实务上，而是在讲解一精一益历史的基础上，将一精一益的哲学娓娓道来。 因此，我建议如果您初涉一精一益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而如果你已有一些这方面的经验，这本书可以让你在一精一益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是个一精一益的专家，苦于寻找新的突破，或许再读一遍，你会有新的发现。 篇二： 在《一精一益思想》中，詹姆斯沃麦克详细地阐述了一精一益思想的内涵，并教我们如何去做，其实从古

《精益思想》读书心得1100字 看完这本书，我明白精益生产（learn production)又称精良生产，其中精表示精良、精确、精美；益表示利益、效益等；精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。丰田生产方式被称为精益生产的代表者。 《精益思想》中把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值（customer value)、定义价值流程（value stream）、建立连续的作业流程即流动（flo) 价值流是一件特定产品（不论是一件商品、一项服务、或者如日渐增多的情况，商品和服务两者的结合）通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。 作为银行工作人员，我认为掌握工作现场识别和消除浪费的方法十分重要。提高现场管理水平，如柜台内外布局优化，网点5s及目视化等。提高时间管理效率，可能运用流程梳理和价值分析对每日班前，营业期间和班后等工作过程进行系统的分析，运用时间管理方法对日常工作进行合理时间分配，将有限的时间用在最为重要和紧急的事务上而不是每日救火。建立以精益方法看待和处理工作的视角，能够以合理的逻辑步骤处理工作和解决遇到的问题，提高工作效率，减少员工不必要的工作浪费。

《精益安全管理》实战手册共分三部分内容十六个章程，第一部分1～2章只有2个章程主要讲精益理念与安全管理，第一部分比较简单理论学习，讲的是精益安全管理理念认知和精益安全教育。第二部分3～9章有7个章程主要讲精益安全管理，第二部分知识面比较广，是具有针对性技能操作比较全面比较强的重要知识，分为用电安全管理、设备安全管理、危险化学品安全管理、消防安全管理、危险源管理、安全生产检查、职业健康安全管理。第三部分10～16章也有7个章程主要讲的是精益安全管理案例研讨。

本书知识面比较广内容比较丰富，特别是第二部分的每个章程既有情景导入，使你完全融入到课堂上老师教学生的场景中，又能体会到身临日常生产现场中。它教会你用电安全、注意事项、电气作业操作程序、电气安全标志的使用、及电气作业安全检查和触电的预防与处理措施;它教会你如何使设备良好运转、如何编写设备安全操作规程;它教会你对危化品的认识，危化品的特性、储存、保管及其注意事项和防范措施，发生事故时的应急处理，对事故进行控制，防止事故扩大。

第六章至第九章就更加详细，比如第六章的消防安全管理，里面的内容包括宣传与培训，消防器材使用及火灾扑救，现场排查等等，它紧紧围绕着四个能力的建设;1、隐患排查和治理的能力，2、扑灭初起火灾的能力，3、逃生避险能力，4、进行消防安全教育培训能力。我的心中感受最多的是，案例象讲故事真实而生动，针对性强，如果你能掌握书中相关技能知识，事故将永远离你而去。

人、机、环是构成事故的三要素，造成事故发生的是人的不安全行为和物的不安全状态以及管理上缺陷，从事故发生的原因分析人为因素：野蛮作业、不懂技能、违规作业占95%以上，是造成事故发生最根本的原因。因此，我认为落实安全责任到人是第一要务，是第一位的，在现实的生产中，几乎所有的安全管理都是强调上级控制，只是告诉职工哪些标准、哪些安全操作规程、哪些作业指导书、物品不能乱放、哪些条条框框你应该遵守执行落实。

但是，职工们是否已完全掌握了安全操作技能，是否掌握了安全基本知识，是否心甘情愿的去执行实施呢?我想这就要有所转变了，从要我安全，逐步转变为自己的责任和义务，我去要安全，这才是我们在企业生产中所提倡的。为适应这个转变，你就会主动去学习主动去找书看，因为只有通过不断的学习和培训，你就会转变你的意识改变你的安全观念，到那时，人人都是安全员，人人都是安全责任人，这样安

《精益创业》一书由美国作家埃里克莱斯所著，这是一本关于创业、创新和产品理论的书籍，在今天这个创业的时代，创业需要讲究方法，不是去盲目的努力，你有没有读过这本书？下面给大家带来的是精益创业读后感700字欣赏。

和热门的精益生产、精益营销的概念一样，精益创业的核心逻辑包含两个部分：（1）客户(用户)导向，以客户的需求作为一切投入和行动的出发点，非客户需要的，暂时不做，客户迫切需要的，优先做；（2）基于客户导向的目标，应该在细节上调整流程和功能，使自己的产品能够满足客户需要，留住客户。

基于上述核心逻辑，本书提供了较为完整的管理方法和实现路径上的指导，包含学习、实验、测试、转型决策、衡量、成长等内容。就个人来说，体会比较深的有以下三个方面：

（1）现地现物的精益管理方法。组织结构越大，决策路径越长，越不容易管理。创业初期，人少，不太需要去强调就地解决问题的效率，大家天然在问题里，跟第一线用户接触深，很容易应客户需求改变。但组织稍大以后，容易出现远端决策，偏离精益的方向。所以，对第一现场的人加强培训，让他们对自己的岗位和角色有更清晰的认识，鼓励员工提高业务技能，是一件很重要的事，在大公司，人只是螺丝钉，在中小型公司更需要有狼性有目标感的个体。

（2）mvp与规划。mvp要求在诸多不确定性的情况下或上线产品，但作为一个优秀产品经理，应该要努力追求更好的客户体验，这两件事看上去是有一定冲突性的。个人觉得，统一点在于，产品经理其实脑中有图，知道更好的改进点可能在哪里，然后在权衡时间、可用性、易用性的利弊的情况下做出取舍。大多数情况下，mvp不应该是盲目投放，会什么做什么，而是有预谋地就关键点试验或试错。

（3）另类精益。精益的英文是lean，在企业管理里有很多应用，如leanproduction，leanmarketing，用这个本意为倾斜的单词，个人理解，它的意思是应该把资源重点投放到客户最需要的地方去。这里的客户，在企业管理流程中，就是自己服务的下游部门，看下游部门在对公司贡献最大的点上需要什么样的支持；对企业营销来说，就是客户，解决了哪个重点客户的哪些主要痛点，能给公司带来更大的增长，毕竟，面面俱到是不可能的。

《精益思维》一书由刘承元博士所著，在今天这个高效率的时代，如何做到精益是很多人都在探索的，只有做到精益，我们才能走在时代的前面，你有没有读过这本书？下面给大家带来的是精益思维读后感700字欣赏，大家一起来看看。

1月22日开始阅读刘承元博士的《精益思维》-中国精益如何落地一书，每天坚持阅读。通过21天的阅读，浅谈对精益认知。

精益是一种信仰，是一种思维，更是一种管理工具。俗话说：知识改变命运，那么，人生的辉煌在于观念的转变，精益思维就是颠覆一切人民认为不可能达成的思想。比如，书本中讲到鳗鱼苗成活率的故事，颠覆管理中的二八原则。刘博士能够在精益之路打拼20多年，这是全凭他对精益信仰，不断探索积累丰富的经验而成为行业的专家。

三现，就是现场、现物、现实。一切从现场出发，针对现场的实际情况，采取切实的对策解决。而作为生产车间的生产调度，遇到生产、质量、设备等异常，就要快速到达现场去，亲眼确认现物，认真探索现实，联动相关技术、工艺、设备等部门人员根据提出和落实符合实际的解决办法。而不是在办公室进行电话沟通、协调，往往达不到预期解决问题的效果。

书本中讲述到中国足球教练不断换帅，每换一名教练后运动员没有传承技术精髓。精益生产持续改善，永无止境！是精益生产的灵魂。零库存、零缺陷是制造业追求的目标。书本中厕纸浪费怎么办的改善案例，告诉我们二点：第一，改善无处不在，改善不限于生产车间，只要用心，在我们管理层面也有诸多改善，比如优化报表、统一报表格式；第二，改善源于广大员工主动去改善；第三，持续改善，精益求精。

书本谈到最多的就是，尊重员工、调动员工积极性、全员参与改善，这一切说明企业管理以人为本。在一线员工提出改善方案、金点子等，管理者不要急着凭经验下结论，要尊重员工的想法，通过深入现场、侧面了解情况。对于可行的要在车间早会提出表扬或一定的物资奖励，对于所提问题暂时不能采纳，也要给员工一个答复。

随着中国制造2025年的浪潮，企业提升制造管理技术水平将显得尤为突出。所学的精益知识只有运用到工作中，甚至生活中才有所学的价值。

按照《6s精益管理》的办法我们经过整改，对现场重新进行了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒。下面是小编为大家收集整理的6s精益管理读书心得，欢迎大家阅读。

6s精益管理读书心得篇1

6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以s开头，因此简称为6s。整理是要区分要与不要的东西，对不要的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升人的品质，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

把6s的理念带到自己的工作中，力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6s工作为契机，抓住机遇、发扬齐心共管、整洁高效的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。

6s精益管理读书心得篇2

精益生产是全球制造业的发展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，创造了制造业界的神话，在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随

读书是不断充实自我，完善自我的一个过程。作品令我印象深刻，读任何读物人都会有些想法，把自己的感想记录下来。你知道一篇高质量的读后感是如何写出的吗？下面是栏目小编精心为你整理的“精益精神读后感”，相信你能找到对自己有用的内容。

精益精神读后感(篇1)

管理水平是否先进是一个企业能否做大做强的关键，纵观国内外获得成功的企业，无一例外都推行先进的精益管理方法，秉持精益管理精神。作为烟草行业的管理层，也应该紧追先进的管理理念，学习运用精益管理理念进行企业管理，才能让烟草行业的各方面工作上水平，在营销、物流、专卖等领域提高客户满意度，降低成本。在这次“读一本精益管理好书”活动中，我选择了《精益精神》这本书，经过对这本书的反复学习阅读，我对精益精神有了一定的认识，对推行精益管理的意义和如何进行精益管理也有了初步的了解，可谓受益匪浅。下面是我对《精益精神》的一些体会。

一、推行精益管理的意义

书中介绍丰田公司成功的案例令我印象深刻，也让我领悟了精益管理的重要性和意义。精益生产可以看成是丰田公司将精益管理思想应用在企业最基础的生产线上。丰田的“精益”思想可以被称道为管理方法革新上的一个里程碑！刚开始的时候，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。结果经过不懈的努力，丰田汽车在质量上把欧美汽车抛在了后面。可以说，“丰田”汽车之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源是丰田公司的精细化管理。如今，丰田汽车竟成了世界汽车王国美国市场的霸主。

精益管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用精益管理精髓的企业才能长足发展。精益管理的精髓就在于：不仅要在生产过程中追求精益，还要在与企业生存、发展的环境的适宜性中追求精益，在与企业相关联的机构、客户、消费者的关系中追求精益！精益管理贯穿了企业运作的各个环节，渗透到了企业的血脉之中！它是一种思想体系，是一种理念，更是一种文化！但精益管理不是繁琐管理、复杂管理，也不是“只见树木、不见森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于简单的关注细节、片面的注重量化，而是从系统的角度出发，抓那些既能给客户带来价值、又能给企业带来效益的关键环节。精益管理思想的关键出发点是价值。产品的价值只能由最终用户来确定，而价值也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品（商品或