读《精益生产》有感：基层看精益。
生活里没有书籍，就好像没有阳光;智慧里没有书籍，就好像鸟儿没有翅膀。读书很重要，读一本好书更重要，而经典的书籍作品就是人们最适合读的书籍。一千个人眼中有一千个哈姆雷特，人们在读过一本书之后都会有属于自己的心得，写一篇读后感，可以更好地从书中领悟出作者想表达的理念。为什么我们不能产出一篇自己的读书心得分享与他人呢？或许"读《精益生产》有感：基层看精益"是你正在寻找的内容，如果对这个话题感兴趣的话，请关注本站。
基层看精益
——读《精益生产》有感
张黎林
现如今实体经济面临的不仅仅是生存之道，更多的是面临如何在客户规定的数量与时间提高利润，那就只有控制成本的投入，降低物料的消耗，减少操作的时间。而这一切都要从源头抓起，一步一步的进行改善。怎样去改善？那就要搞好精益生产。
《精益生产》诠释了丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。
从我的角度观察，普遍基层管理者的素养和管理能力都有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先进管理理念的培训。需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升缩短时间，降低不必要的浪费，确保在产量不变的情况下降低成本，一切为了缩短时间。这是精益生产的主题概念。
我作为生产一线的一名管理者，为生产提供技术服务。精益生产要求管理者在管理生产过程中要随时观察及时解决问题，并在出现问题时主动承担责任，发现员工犯了错时，应先找原因，并担当责任。现在有些企业员工随意走动比较频繁，如果解决这种状况呢？都说管人先管心，首先，我们在生产当中要走平民化线路，让全体员工都能意识到自己都是有价值的，让员工们带着这种意识投入生产当中；其次，我们要关心员工，让员工有家的感觉，我们要随时注意观察员工并及时做好有效的沟通，让员工们把生产设备当成自己家的宝贝去呵护，去关爱。让员工时刻记住我们是一个团队，要做好团队协作。
如何提高团队协作效率，就是把一个人做的事，尽量想办法分成多人合作，把操作时间平摊，在不停机器的情况下，把准备工作全面完成，想办法缩短停机器以后的切换时间，想办法把停机器要做的事情转换成不停机可操作的事情，达到缩短时间。在机器休息的时候，进行保养与维护，能够保证机器能够快速的正常启动，安全高效的生产。尽量确保上工序产品的质量，让后续工序能够顺利完成加工。
最后我们的思想不能迂腐，要善于改变，不能因为长久以来都是这样的操作方式，从而一直停留在旧的方式里操作，要有一个追求改变的心，不停的去思考，去探索。这里需要集思广益，多人合作，全民参与，达到极致。
依稀还记得海尔张瑞敏的一句话"什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单".做精益，我们一定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是全体员工都要做的，每个人都不例外，要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。
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《精益思想》读书心得1100字
《精益思想》读书心得1100字
看完这本书，我明白精益生产（Learn production)又称精良生产，其中精表示精良、精确、精美；益表示利益、效益等；精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。丰田生产方式被称为精益生产的代表者。
《精益思想》中把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值（customer value)、定义价值流程（value stream）、建立连续的作业流程即流动（flo)
价值流是一件特定产品（不论是一件商品、一项服务、或者如日渐增多的情况，商品和服务两者的结合）通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。
作为银行工作人员，我认为掌握工作现场识别和消除浪费的方法十分重要。提高现场管理水平，如柜台内外布局优化，网点5S及目视化等。提高时间管理效率，可能运用流程梳理和价值分析对每日班前，营业期间和班后等工作过程进行系统的分析，运用时间管理方法对日常工作进行合理时间分配，将有限的时间用在最为重要和紧急的事务上而不是每日救火。建立以精益方法看待和处理工作的视角，能够以合理的逻辑步骤处理工作和解决遇到的问题，提高工作效率，减少员工不必要的工作浪费。
精益之道读后感
篇一：一精一益之道读后感
一、作者简介
Janesp.Wonack，前MIF资深教授，为企业提一供一一精一益咨询，也向小型制造厂投资。他创办了一精一益企业研究所（LEI）并担任所长，这家研究所是一个非営利教育和研究机构，致力于一精一益思想的传播和应用。
DanielT.Jones，他创办了英国一精一益企业研究院（LEA）并担任院长。这家研究院分担了一精一益企业研究所在提升一精一益意识方面的任务，并将一精一益知识应用于一系列的行业。两人合作分析全球行业趋势达20年以上，期间成果包括《改变世界的机器》、《一精一益思想》和《一精一益解决方案》。
二、内容一精一要
《一精一益思想》于1996年秋季首次出版，历经10年，畅销十多个国家，销量达到几十万册以上。本书的成功在于它对一精一益生产方式做了最好的总结，为读者提一供了一精一益的核心原则。本书是作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本若干具有代表一性一的大小企业推行一精一益的实际情况和心得后之作，为准备跨入一精一益之门和进一步学习、实施一精一益的人提一供了最好的指南，从而成为一精一益方面的经典著作。
本书共分四个部分。第一部分一精一益原则阐述了一些简单而有效的原理，帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值；第二部分从思想到行动：一精一益的飞跃说明了如何应用这些原理，包括应用步骤和从大企业到小企业的应用实例；第三部分一精一益企业说明了如何通过不懈地关注各产品的整个价值流（即从产品概念到产品推出，从订货到发货，从上游源头的原材料基地一直到顾客手中的整个过程），创建出真正的一精一益企业，即在尽可能减少时间、成本和出错的同时，使我们为顾客创造的价值达到最佳；第四部分新的发展讲述了时至今日一精一益思想的发展。
《商业周刊》评价本书为“这是目前关于流程再造最好的书，也是最好读的”。
篇二：
金融危机对中国经济，对中国企业，对我所投资公司无疑是一次严峻的考验。它既考验公司抵御现有冲击的能力，也考验公司以后持续生存和发展的能力。我们的企业要生存，更要发展，面对危机，我们应该抓住机遇，谨慎应对，迎接挑战。
结合2009年“一精一益年”，经营开发部订购了一批《一精一益思想》发给了投资公司的管理一团一队。希望通过这本书的阅读，能够帮助我们的管理一团一队重新审视自己的管理运作之道。
一精一益生产可以看成是丰田公司将一精一益管理思想应用在企业最基础的生产线上。丰田的“一精一益”思想可以被称道为管理方法革新上的一个里程碑！刚开始的时候，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。结果经过不懈的努力，丰田汽车在质量上把欧美汽车抛在了后面。可以说，“丰田”汽车之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源是丰田公司的一精一细化管理。如今，丰田汽车竟成了世界汽车王国美国市场的霸主。
一精一益管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化一精一华、技术一精一华、智慧一精一华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用一精一益管理一精一髓的企业才能长足发展。一精一益管理的一精一髓就在于：不仅要在生产过程中追求一精一益，还要在与企业生存、发展的环境的适宜一性一中追求一精一益，在与企业相关联的机构、客户、消费者的关系中追求一精一益！
一精一益管理贯穿了企业运作的各个环节，渗透到了企业的血脉之中！它是一种思想体系，是一种理念，更是一种文化！但一精一益管理不是繁琐管理、复杂管理，也不是“只见树木、不见森林”，更不是“眉一毛一胡子一把抓”，它不在于简单的关注细节、片面的注重量化，而是从系统的角度出发，抓那些既能给客户带来价值、又能给企业带来效益的关键环节。
一精一益管理思想的关键出发点是价值。产品的价值只能由最终用户来确定，而价值也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。我们需要关注如何将适合的产品以合适的价格卖给合适的顾客来最好的体现产品的价值。问渠何得清如许，谓有活水源头来！一精一益管理思想就是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以长足发展的基石！在当前的全球经济危机的大环境下，我们需要通过一精一益管理的方法、技术、理念来推动企业节约成本、提高收入、优化流程、提升效率，在有限的资源约束下最大限度的挖掘利益，使我们的企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌
篇三：
读了《一精一益的一天》这本经典的一精一益管理的书，让我受益匪浅，从书中我学习和领悟到如下几点。
1、一个一精一益的企业一定会在工作的地点实施目视化管理；能善用目视方法在作业过程中防错，就可以在错误发生前找出问题，不会流入顾客的手中。
2、一个一精一益的企业一定会从5S做起，创造出一个整洁的工作环境。如果大家总是在一个杂乱无章的环境里工作，不可能获得稳定的成绩，因此要想实践一精一益，要获得稳定，必须要先有一个整洁的工作环境。
3、一个一精一益的企业他的员工一定会很清楚自己职责和任务。让每个员工清楚自己所处在作业流程的位置，他的工作计划是什么？他今天要完成什么任务？公司对他们的要求是什么？不论处在哪个位子上，一旦员工明白公司对他们的要求，他们的工作效率会大幅度提高。
4、一个一精一益的企业一定有一个解决问题的企业文化；企业想要一精一益转型，必须动员全体员工去找出问题的根本原因，并且彻底消除。在一个一精一益的企业里，“没有问题”才是最严重的问题，因为大家没有用心地观察工作的缺失。找出问题的根由最简单的方法是不断地问“为什么？”，直到不能再问下去为止。这样才能解决产生问题的根本原因，才是一劳永逸的作法。
5、一个一精一益的企业的管理者一定不会把自己关在办公室里一整天，而会花很多的时间到现场去，因为那里是工作发生的地方。因为只有第一线的员工，明白工作现场会发生的什么。当你花时间到现场去了解作业情况后，将会获得现场员工们的尊重。当你受到尊重时，你会发现员工更愿意接近你，与你沟通。员工更容易被激励，去从事改善的工作。
6、一个一精一益的企业一定会有一个和员工沟通回馈的渠道。每个员工都有权利得到回馈，一精一益的企业非常重视尊重个人。不管是好消息或坏消息，企业必须有一个回馈员工的渠道。
在以后的工作岗位中，我会多到车间参与和学习，多和车间的同事沟通，集思广益，真正落实一团一队合作的一精一神，虚心接受同事们提出的各种意见，做一个真正的一精一益人！
篇四：
金融危机的袭击，使很多企业丧失了市场，不得不以降低成本的方式来获得更多的利润。作为低成本管理的最佳方法，一精一益生产成为众多企业的必然选择。
以下就上课及看书后对一精一益生产的内涵、特征的分析，指出现阶段我国企业一精一益生产推行过程中存在的问题，并就如何开展一精一益生产提出相应的建议。
一、概念：一精一益生产是以顾客需求为拉动，以消灭一浪一费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是一精一简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动，缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。
二、一精一益生产的特征，与传统大批量生产方式不同，一精一益生产具有以下特征：
（一）范围不同。一精一益生产方式以产品生产工序为线索，组织密切相关的供一应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证需求与及时供一应，以整个大生产系统为优化目标。
（二）对质量的观念不同。一精一益生产基于组织的分权与人的协作观点，通过消除产生质量问题的生产环节来消除一切次品所带来的一浪一费，追求零缺陷。
（三）对人的态度不同。一精一益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动一性一，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。
篇五：
一精一益生产管理模一式对于我国企业而言是一种新概念、新方法，因此应该整体规划，在小范围内进行试点，及时总结经验教训，为企业整体实施打下良好的基矗企业在实施过程中，应该具体考虑如何规范企业行为，从市场需求出发，应用“并行工程”的原理来组织新产品的研发，从而提高产品的模块化生产水平。根据“价值工程”的要求和目标，应该明确各个产品和各个组成部分的价值，这可以依据消费者认定的目标成本。在此基础上，企业要进行全方位的协调，从而控制成本、杜绝一浪一费，努力实现设定的整体目标。同时，企业必须明确一精一益生产管理模一式是一个不断创新和改善的过程，在现有目标达成后，应该开始新一轮的分析和整合，确认一浪一费的程度和水平，并据此设定新目标。
一精一益生产要顺利进行，离不开人的作用，因为它强调的是通过改变人的意识及行为来简化生产流程，进而达到优化整体，提高企业效益的目标。
精益思想读后感
篇一：一精一益思想读后感
这已经是我第二次读《一精一益思想》这本书了。记得第一次读，还是在2008年。那时，自己所在的公司刚准备推行一精一益生产，我作为公司唯一的一精一益生产工程师，自然会对它倍加关注。于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘一精一益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是引导读者去联系这些一精一益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的一操一作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。
斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《一精一益思想》中提过一些前瞻一性一的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这次再读，完全颠覆了我原来对本书的看法。4年的一精一益工作，有成功，更多的失败和无奈。在不同的环境中有不同的问题，大公司有大公司的困难，小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱，也有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过举各个文化背景下的推行一精一益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理一性一的思考。各种不同文化在接受一一精一益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差；日本公司的一团一队一性一好，但技术沉淀浅；美国公司的能在资本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提一供了很多不错的建议。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重点展望了一精一益企业的未来，引导大家展开思考，并寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的一操一作实务上，而是在讲解一精一益历史的基础上，将一精一益的哲学娓娓道来。
因此，我建议如果您初涉一精一益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而如果你已有一些这方面的经验，这本书可以让你在一精一益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是个一精一益的专家，苦于寻找新的突破，或许再读一遍，你会有新的发现。
篇二：
在《一精一益思想》中，詹姆斯沃麦克详细地阐述了一精一益思想的内涵，并教我们如何去做，其实从古至今，所有有所成就的人都在用这种思想来创造价值，所谓的大道相通也许就是这样吧？不过一精一益思想把古人的思想细化到工业生产中去了，仅此而已。但是人的智力并不没有高到可以把这样的思想随一心一所一欲地应用出来，所以在做学术研究的人中出现像他一样为人们领路的人，就很值得人们学习了。
“如何去创造价值？”每一个要为生存努力的人都要思考这样一个问题。就像人们要问自己“人活着的意义是什么？”一样。要想知道如何去创造价值，首先要认识价值。世界上，人们的价值取向各不相同，有的人追求物质财富，有的人更喜欢一精一神财富，多数人两者都要只是这个多一点那个少一点而已。然而价值对人来说，首先是物质上的，有了物质才有可能讲求一精一神，马克思的唯物主义应该就是这个意思吧？然而感觉或者说一精一神对人的意义或许更大。如果没有一精一神上的追求，人还能叫人吗？这或许就是唯心主义的认识吧？市场经济，无所谓唯物或唯心，这不是它在乎的，它在乎的是价格。价格在市场经济中，在现在的大多数国家，都代表着价值。一次肯德基二十几块，一杯可口可乐两块五，一双耐克五六百，一平米万科的房子一万五，一块舒肤佳三块九，一辆桑塔纳十万，一本书二三十块，一场电一影上百块，一堂课几千块，一个发明可能值几千万……
篇三：
《改变世界的机器》的这个中文版的书名改成了《丰田一精一益生产方式》，在导言里，作者们介绍了他们是怎么开始研究一精一益生产的。1984年的时候他们写了一本书《汽车的未来》，通过这本书，他们发现汽车工业中的三种生产方式，于是就开始了对新的更能代表新生产力的一精一益生产进行了为期数十年的研究。这就是他们的“国际汽车计划”。他们在17个国家中，访问了九十多个工厂（约占世界总装能力的一半），系统地收集了信息。它是在汽车行业或任何其他行业中从未进行过的、最为全面的国际一性一调研活动之一。与大规模生产方式的对比便是最开始的方向。而这本书的一大特点也是引用他们调研中所获得的资料。
彼德德鲁克曾称汽车工业为“工业中的工业”，到1991年这本书初版的时候，汽车制造仍然是世界上最大的制造业，每年约有5000万辆新车问世，2008年的汽车工业好像并没有那么好，它是受经济危机冲击最大的一个产业，美国的三大汽车公司都出现了巨额的亏损，连丰田都出现了许多年以来的第一次亏损。现在著名的汽车公司都在出环保车，也许那就是下一片蓝海，比亚迪的王传福也说到2015年，他们计划把比来迪做成中国汽车第一品牌，到2025年做成世界第一。不知道汽车业的未来究竟是什么样子的，也许要选择职业的话事先最好对这样重要的行业都多了解一些。
“一战后，亨利福特与通用公司的阿尔弗雷德斯隆开创了世界制造业的新纪元，把欧洲企业领先了若干世纪的单件生产方式转变为大规模生产方式。二战后，丰田英二与大野耐一在日本丰田汽车公司首创了‘一精一益生产方式’的概念。当日本其他汽车公司与其他工业采用这一优越的体制后，日本很快达到了今天的经济领先地位。”但是现在，当美国和欧洲亚洲都出现经济危机的时候，丰田公司还是难免巨额亏损现实。不知道一精一益生产在现在的大环境下是否会真的像作者所说改变世界，但是我感觉还是有些希望的。
篇四：
这是第二遍读《一精一益思想》，我想在将来我还会读第三遍第四遍。
同样是一本好书，不同的人读会有不同的收获。读《一精一益思想》这本书，最好具备企业管理、特别是生产管理的一些基础知识。因为一精一益思想是从TpS发展而来，而TpS正是基于生产管理的一套管理理念。一个对生产管理懂一些的人在看这本书的时候，就会发现，一精一益以及六西格玛的很多理念和方法其实就是对一些传统管理的升级。
企业管理这门科学和其他科学一样是在不断传承中成长起来的。如果你是没有此前的基础知识，最好先选读《生产管理学》等一些知识书籍阅读。
好了，如果你是一个对企业管理理论特别是生产管理理论熟悉的读者，那么恭喜你，一精一益思想就是代表最新的企业管理成果的理论著作，它代表了企业管理的最新和最高的水平。
篇五：
这本书是丰田生产方式（也叫一精一益生产方式）的创始人，大野耐一先生的亲笔著作。他被抬到一个什么样的高度呢？据说可以跟彼得.德鲁克并驾齐驱。因为彼得.德鲁克以理论和思考见长，大野耐一却是脚踏实地一步步从生产现场走出来的。切不论二者谁高谁下，就“一精一益”这种东西来说，你称之为生产方式也好，管理思想也罢，已经在全世界范围内，对各行各业产生了深远的影响。
我之所以会对《丰田生产方式》这本书感兴趣，也是因为深深被软件开发中的一精一益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的一精一益到底是怎么一回事。再加上之前看过《目标》、《丰田汽车案例——一精一益制造的14项管理原则》这两本书，都有很多收获，觉得一精一益是个非常值得深入研究的事物。
本书的篇幅并不大，一共才一百三十多页，但其思想却非常深，对很多事物的探讨，可以说到了直达本质的程度。所以我不建议初识一精一益者去读，初学者在读这本书之前，最好对汽车制造和一精一益思想先有所了解，这样才会更有收获，对这类童鞋建议去看前面我提到的那两本书。但如果你是对一精一益已经有了一定认识的人，那么此书是很值得细细一读的，
精益思想读后感(精选)
通读《精益思想》使工作中的一些瓶颈实物更加变得清晰，处理起来更加具有目的性和条理性，在书中主要讲述推行精益生产，何为精益生产，精益生产又称精良生产，其中的“精”标识精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等，精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军，其中日本的丰田生产方式被称为精益生产的教科书。
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在《精益思想》这本书中，它把精益制造定义为包含五个步骤的作业流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建立连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努力追求卓越即尽善尽美，想要成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流），采用根据下流顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式——即上游环节只生产补充后续环节在短时间要领取的物料或零部件：同时，建立一种人人追求持续改善的公司文化。
精益思想必须从一种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格，提供的产品精确定义价值，这样做就暂不考虑现有的资产和技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用。
定义价值流程即识别价值流，价值流使一件特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动，这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。
建立连续的作业流程，实际上就是在我们生产线上生产的产品，往小了说就是我们一条条生产线生产时均衡、稳定，没有任何的停滞，往上，公司的整个生产工艺流程中，所有的工序衔接均在流动的，没有任何的停滞。
拉动式生产方式，即完全以客户为需求进行组织生产，客户要什么，我们组织生产什么，外部环境的宗旨是拉动性生产。
《精益思想》的核心是一种思想，一种能够评判自身修为的境界的标杆，也是一种修炼的秘籍，虽然目前通过阅读学习，对精益思想的理解还不够深刻，随着不断的深入，不断的改善，不断地与实际结合进行提升学习壮大自身的修为境界必能不断加深和突破。（徐怀银）
关于《精益思想》一书，每一次的研读均有精神境界的收益，给人醍醐灌顶般对工作中的一些瓶颈事务更加的变得清晰，处理起来更加有目的性与条理性。在书中，主要讲述推行精益生产，何为精益生产，精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等；精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。其中日本的丰田生产方式被称为精益生产的教科书。
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在《精益思想》中它把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建立连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努力追求卓越即尽善尽美。欲成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流）；采取根据下游顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式——即上游环节只生产补充后续环节在短期间要领取的物料或零部件；同时，建立一种人人努力追求持续改善的公司文化而这也正是我们公司核心价值观下的文化。
和浪费针锋相对的精益思想：Muda（浪费），专指消耗了资源而不创造价值的一切人力活动。结合我们公司的实际来看，实际上就是我们工作之中造成的如：第一需要纠正的错误；第二生产了无需求的产品；第三因此造成的库存和积压；第四不必要的工序；第五员工的盲目走动；第六货物从一地到另一地的盲目搬运；第七由于上道工序发送传递不及时，使做下一道工序的人只能等待；第八以及商品和服务不能满足客户需求；
定义顾客的价值（customervalue）
精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定，价值只用在具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。价值是由生产者创造的。从客户的立场来看，这是生产者之所以存在的理由。然而，由于许多原因，生产者很难确切地定义价值。
精益思想必须从一种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值。这样做就需要暂不考虑现有的资产与技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用，并重新考虑在世界上的什么地方创造价值。在现实中，没有哪位管理人员能立即把所有这些变化付诸实践，但是，形成一个明确的观点，知道什么是真正需要做的事则是必要的；否则价值的定义肯定会被曲解。
因此，精确地定义价值是精益思想关键性的第一步；而“浪费”则提供错误的商品或服务。二者可说是成为我们判断好坏优劣的杠杆。
定义价值流程（valuestream）即识别价值流
价值流使一件特定产品（不论是一件商品、一项服务、或者如日渐增多的情况，商品和服务两者的结合）通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。这三项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。确定每件产品（或在某些情况下确定每一产品系列）的全部价值流使精益思想的第二步。虽然企业很少注意到这一步，包括在我们公司该阶段同样是重视度不够，但是这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。
建立连续的作业流程即流动（flow）
实际上就是我们在生产线上生产的产品，往小的说就是我们一条条生产线，每一条生产线上的每一个岗位生产时均衡，稳定，每一个岗位之间的衔接没有任何的停滞，再往上，车间与车间的衔接没有任何停滞，而在往上，便是在公司的整个生产工艺流程中，所有的衔接工序均是均衡在流动的，没有任何停滞，而这一块在我们公司也是浪费极大，因此需要许多库存空间进行周转，造成大额的浪费。
拉动式（pulling）生产方式
拉动式生产方式，即完全以客户为需求进行组织生产，客户要什么，我们组织生产什么，我们公司在整体外部环境的宗旨是拉动性生产，即有客户订单，我们组织生产，而往往由于淡旺季原因，我们有时做库存，因此有时推动式生产，因此我们公司实际是推拉组合式生产企业。
生产方式、努力追求卓越即尽善尽美
这一点实际上便是我们公司推行的不断学习，不断改善，永不止步的企业核心价值观下的一种人人努力追求持续改善的企业文化，针对浪费坚决想法设法的进行灭杀杜绝，不断前行，永不止步。
《精益思想》它核心是一种思想，一种能评判自身修为境界的标杆，也是一种修炼秘籍，遇事工具，虽然目前通过阅读学习，我仅仅对于精益思想的理解还处在初步表面层次，但相信随着不断的深入，不断的改善，不断的与实际相结合进行提升学习壮大，自身的修为境界必将能不断加深与得到突破！（潘灵桥）
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《精益安全管理》读后感1000字
《精益安全管理》实战手册共分三部分内容十六个章程，第一部分1～2章只有2个章程主要讲精益理念与安全管理，第一部分比较简单理论学习，讲的是精益安全管理理念认知和精益安全教育。第二部分3～9章有7个章程主要讲精益安全管理，第二部分知识面比较广，是具有针对性技能操作比较全面比较强的重要知识，分为用电安全管理、设备安全管理、危险化学品安全管理、消防安全管理、危险源管理、安全生产检查、职业健康安全管理。第三部分10～16章也有7个章程主要讲的是精益安全管理案例研讨。
本书知识面比较广内容比较丰富，特别是第二部分的每个章程既有情景导入，使你完全融入到课堂上老师教学生的场景中，又能体会到身临日常生产现场中。它教会你用电安全、注意事项、电气作业操作程序、电气安全标志的使用、及电气作业安全检查和触电的预防与处理措施;它教会你如何使设备良好运转、如何编写设备安全操作规程;它教会你对危化品的认识，危化品的特性、储存、保管及其注意事项和防范措施，发生事故时的应急处理，对事故进行控制，防止事故扩大。
第六章至第九章就更加详细，比如第六章的消防安全管理，里面的内容包括宣传与培训，消防器材使用及火灾扑救，现场排查等等，它紧紧围绕着四个能力的建设;1、隐患排查和治理的能力，2、扑灭初起火灾的能力，3、逃生避险能力，4、进行消防安全教育培训能力。我的心中感受最多的是，案例象讲故事真实而生动，针对性强，如果你能掌握书中相关技能知识，事故将永远离你而去。
人、机、环是构成事故的三要素，造成事故发生的是人的不安全行为和物的不安全状态以及管理上缺陷，从事故发生的原因分析人为因素：野蛮作业、不懂技能、违规作业占95%以上，是造成事故发生最根本的原因。因此，我认为落实安全责任到人是第一要务，是第一位的，在现实的生产中，几乎所有的安全管理都是强调上级控制，只是告诉职工哪些标准、哪些安全操作规程、哪些作业指导书、物品不能乱放、哪些条条框框你应该遵守执行落实。
但是，职工们是否已完全掌握了安全操作技能，是否掌握了安全基本知识，是否心甘情愿的去执行实施呢?我想这就要有所转变了，从要我安全，逐步转变为自己的责任和义务，我去要安全，这才是我们在企业生产中所提倡的。为适应这个转变，你就会主动去学习主动去找书看，因为只有通过不断的学习和培训，你就会转变你的意识改变你的安全观念，到那时，人人都是安全员，人人都是安全责任人，这样安全生产事故才能减少或不发生。因此，你想学习安全管理知识和实战技能，我竭力推荐这本书，简单不复杂且易学易懂，是一部很不错的安全管理实战教材。
精益精神读后感1500字汇总
读书是不断充实自我，完善自我的一个过程。作品令我印象深刻，读任何读物人都会有些想法，把自己的感想记录下来。你知道一篇高质量的读后感是如何写出的吗？下面是栏目小编精心为你整理的“精益精神读后感”，相信你能找到对自己有用的内容。
精益精神读后感(篇1)
管理水平是否先进是一个企业能否做大做强的关键，纵观国内外获得成功的企业，无一例外都推行先进的精益管理方法，秉持精益管理精神。作为烟草行业的管理层，也应该紧追先进的管理理念，学习运用精益管理理念进行企业管理，才能让烟草行业的各方面工作上水平，在营销、物流、专卖等领域提高客户满意度，降低成本。在这次“读一本精益管理好书”活动中，我选择了《精益精神》这本书，经过对这本书的反复学习阅读，我对精益精神有了一定的认识，对推行精益管理的意义和如何进行精益管理也有了初步的了解，可谓受益匪浅。下面是我对《精益精神》的一些体会。
一、推行精益管理的意义
书中介绍丰田公司成功的案例令我印象深刻，也让我领悟了精益管理的重要性和意义。精益生产可以看成是丰田公司将精益管理思想应用在企业最基础的生产线上。丰田的“精益”思想可以被称道为管理方法革新上的一个里程碑！刚开始的时候，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。结果经过不懈的努力，丰田汽车在质量上把欧美汽车抛在了后面。可以说，“丰田”汽车之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源是丰田公司的精细化管理。如今，丰田汽车竟成了世界汽车王国美国市场的霸主。
精益管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用精益管理精髓的企业才能长足发展。精益管理的精髓就在于：不仅要在生产过程中追求精益，还要在与企业生存、发展的环境的适宜性中追求精益，在与企业相关联的机构、客户、消费者的关系中追求精益！精益管理贯穿了企业运作的各个环节，渗透到了企业的血脉之中！它是一种思想体系，是一种理念，更是一种文化！但精益管理不是繁琐管理、复杂管理，也不是“只见树木、不见森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于简单的关注细节、片面的注重量化，而是从系统的角度出发，抓那些既能给客户带来价值、又能给企业带来效益的关键环节。精益管理思想的关键出发点是价值。产品的价值只能由最终用户来确定，而价值也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。我们需要关注如何将适合的产品以合适的价格卖给合适的顾客来最好的体现产品的价值。问渠哪得清如许，唯有活水源头来！精益管理思想就是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以长足发展的基石！在当前的全球经济危机的大环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术、理念来推动企业节约成本、提高收入、优化流程、提升效率，在有限的资源约束下最大限度的挖掘利益，使我们的企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌。
二、对于精益管理方法的几点认识
通过对这本书的学习，我总结出了一些精益管理方法。一是在工作的地点实施目视化管理，能善用目视方法在作业过程中防错，就可以在错误发生前找出问题，不会流入顾客的手中。
二是从5S做起，创造出一个整洁的工作环境。如果大家总是在一个杂乱无章的环境里工作，不可能获得稳定的成绩，因此要想实践精益，要获得稳定，必须要先有一个整洁的工作环境。
三是让每个员工清楚自己所处在作业流程的位置，他的工作计划是什么？他今天要完成什么任务？公司对他们的要求是什么？不论处在哪个位子上，一旦员工明白公司对他们的要求，他们的工作效率会大幅度提高。
四是企业想要精益转型，必须动员全体员工去找出问题的根本原因，并且彻底消除。在一个精益的`企业里，“没有问题”才是最严重的问题，因为大家没有用心地观察工作的缺失。找出问题的根由最简单的方法是不断地问“为什么？”，直到不能再问下去为止。这样才能解决产生问题的根本原因，才是一劳永逸的作法。
五是企业的管理者不要把自己关在办公室里一整天，而会花很多的时间到现场去，因为那里是工作发生的地方。因为只有第一线的员工，明白工作现场会发生的什么。当你花时间到现场去了解作业情况后，将会获得现场员工们的尊重。当你受到尊重时，你会发现员工更愿意接近你，与你沟通。员工更容易被激励，去从事改善的工作。
六是企业要有一个和员工沟通回馈的渠道。每个员工都有权利得到回馈，精益的企业非常重视尊重个人。不管是好消息或坏消息，企业必须有一个回馈员工的渠道。
在以后的企业管理中，我会更加注重学习精益管理知识，阅读更多这方面的书籍，并把学到的管理知识和经验运用到烟草行业实际工作中，做一个精益人！
精益精神读后感(篇2)
管理水平是否先进是一个企业能否做大做强的关键，纵观国内外获得成功的企业，无一例外都推行先进的精益管理方法，秉持精益管理精神。作为地铁行业的从业者，也应该紧追先进的管理理念，学习运用精益管理理念进行企业管理，才能让地铁行业的各方面工作上水平，在文化、管理、维修等领域提高乘客满意度，降低成本。
《精益精神》这本书，我通过对这本书的反复阅读，我对精益精神有了一定的认识，推行精益管理的意义和如何进行精益管理也有了基本的了解，受益匪浅。
书中介绍丰田公司精益化管理的成功案例令我深受触动，一个经历二战战火，短短几十年间成为世界上最大的汽车生产商的成功经验值得每个人去学习，去思考，也让我领悟了精益管理的重要性和意义。精益生产渗透了丰田公司每个角落，将精益管理思想应用在企业最基础的生产线上，强化了公司生产效率，提高了生产质量，将5S管理落实到每个员工头上，挖掘员工潜力和创新思维，将企业利益和员工成长发展融合一体。丰田的“精益”思想可以被称道为管理方法革新上的一个里程碑！
二战后，世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾，没有放在眼里，经过不断地经营，精益化管理，不断改进生产方法，丰田汽车在质量上把欧美汽车抛在了后面，取得了举世瞩目的成就。可以说，“丰田”汽车之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源是丰田公司的精细化管理。
精益管理贯穿了企业运作的各个环节，渗透到了企业的血脉之中！它是一种思想体系，是一种理念，更是一种文化！但精益管理不是过度管理、复杂的管理，它不是简单的关注细节、片面的注重量化，而是从系统的角度出发，抓那些既能给客户带来价值、又能给企业带来效益的关键环节。
在以后的企业学习中，我会更加注重学习精益管理知识，在实践中去理解精益化管理的意义，做一个能将精益化融入生产中的地铁员工！
精益精神读后感(篇3)
物理管理部发一本书作者詹姆斯P沃麦克精益思想，读此书感受颇深。认识精益思想是通过精益方法引导的。精益方法是建立几个真正具有从事物流活动所需的全部技能的专职团队，富有个技能的团队成员能在短时间内集中在一个房间里，正确的使用已经证明有效的团队决策方法，通常被称为“质量功能展开法”（quality function deployment，QFD）的方法进行工作。这种方法能使开发团队的工作标准化，以便每个团队每次都能按照同样的方法去工作。由于一个企业中的各个团队都能照此法办理，就有可能精确地计量完成从发货→到货时间，也使不断改进设计方法本身成为可能。
当今时代是一个知识化特征最显著的新经济时代，信息、网络技术等知识含量的比重在产品和服务所创造的价值之中占有主要的位置，这一时代是以智力为导向，崇尚客户至上的高智能、多样化和微观服务，顺应以消费者为主导的买方市场。企业生存和发展的关键是对市场的变化做出快速反应，生产和提供拥护满意的产品和服务。面对新经济的巨大影响，伊利公司物流部门在新经济的巨大浪潮中应当运用现代管理思想对自身进行重新定位，用信息技术来满足客户最大的需求和利益，提供压缩时间和空间的增值物流服务，以在竞争中孕育生机。
合肥伊利物流部门运用精益思想提供了一种新的发运质量思路，为满足客户在新经济中生存和发展提供了潜意识服务机会。精益物流理论符合现代物流的发展趋势，该理论所强调的消除浪费，连续改善是传统物流企业继续生存和发展必须具备的根本思想，它使得传统物流企业的经营观念转变为：以顾客需求为中心，通过准时化、自动化生产不断谋求成本节约，谋求物流服务价值增值的现代经营管理理念。可以说，基于成本和时间的精益物流服务将成为中国物流业发展的驱动力。
合肥伊利物流部门从以下几点运用精益思想在改善：
1、以客户需求为中心
例如：合肥伊利工厂生产按照事业部大环境计划组织生产，而市场是根据周围的政治、促销、当地气候等因素而改变，所以会发生生产的产品不是当时急需产品，这样我们合肥伊利快速反应，根据数据来源三天内的订单明细，反馈物流管理处更改生产计划，快速供应客户。（分析数据员为————物流部门调度）
2、提供准时化服务
例如：合肥伊利采用是第三方物流为伊利公司服务，未完成提供准时供货，我们分为两个小组：
第一、保管每天9：00———17：00及时反馈给物流调度生产信息，（原因生产有不确定因素而改变生产计划，如：停电、停水、蒸汽、设备因素等）这样做的目的节约第三方物流成本，防止装货车没有货装现象，从而增加物流成本。这样能使我们团队作业量像鲸鱼的身体，向上反馈像鲨鱼的速度。
第二、调度每天16：00点根据正常第二天生产计划安排第二天装车车辆到场，这样能使下线产品没有入库而直接发运，从而减少库房的使用率，减少维修成本，这就是精益思想。
3、提供到货质量服务
合肥伊利物流部门为完成此目标制定以下方案：
从新编写组织机构对组织成员进行现场标准操作培训制定考核方案装车前的车况进行拍照存档、责任人确认装车后的车辆防护进行拍照存档、责任人确认客服进行在途跟踪和到货质量的询问。
4、提供低成本高效率服务用精益思想开拓新思路，从以下几点做改善：
第一、对伊利服务的第三方物流进行成本分析，用精益方法组织小组成员，对每条线路的承运商的线路进行分析来解决降低运输成本的方法。
第二、根据线路统计各个车辆的油耗、高速费用、车辆的磨损费、司机利润等因素，制定降低成本方案，方案包括，谈判技巧，过程跟踪控制，车辆保护产品措施和安全到达等方法。
第三、根据方案对承运商开始进行培训和现场操作培训等。
第四、落实方案的进行的结果，并作出改善方案。
5、对合肥伊利的发运小组进行培训，目的是调度和承运商做到无缝对接。
6、系统资源的精益化。
7、组织结构的精益化。
8、信息网络的精益化。
9、业务系统的精益化。
10、服务内容及对象的精益化。
11、不断的完善与鼓励创新。
不断完善就是不断发现问题，不断改进，寻找原因，提出改进措施，改变工作方法，使工作质量不断提高。鼓励创新是建立一种鼓励创新的机制，形成一种鼓励创新的氛围，在不断完善的基础上有一个跨越式的提高。物流的实现过程中，人的因素发挥着决定性的作用，任何先进的物流设施，物流系统都要人来完成。并且物流形式的差别，客户个性化的趋势和对物流期望越来越高的要求也必然需要物流各具体岗位的人员具有不断创新精神。
关于精益思想读后感1000字7篇
读的书多了，自然就懂得多了，博学广之也就是这个道理。作品这本书当中的故事情节已经让很多人感动了。我们刚刚读完作品，可以趁热打铁把自己最真实的感觉写下来你是否能写好作品读后感呢？以下是由读后感大全的编辑为你整理的《精益思想读后感》，请收藏好，以便下次再读！
精益思想读后感 篇1
读完《精益思想》之后，联想到很多，从20xx年毕业至今，转眼间，投身于工业工程领域已经两年了，这两年来恰巧是全球产业链调整和中国大陆制造业形势变化最迅速、最深刻的两年，直到今天，这样的变化远没有到终点，工业工程未来的发展方向正在遭遇"龙卷风”式的搅动。
2008年，源自华尔街的金融海啸将全球经济带入了一个漫长的寒冬，在泡沫一个接一个的破灭之后，世界各国逐渐意识到制造业才是保证就业和经济的基础支撑，美国政府制定了“重塑美国制造”计划，安倍内阁出台了“日本制造业回迁”计划，另一方面，中国大陆经历了几十年劳务工资快速上涨的阶段，外资发现考虑劳动生产率和土地、能源、税务等成本之后，世界工厂在过去所表现的廉价优势已经变成了高昂的负担，南亚大陆的印度，东南亚的菲律宾、越南等国如同二十年前的中国，成为制造业转移的明星。
为了在这一场产业转移的大战中胜出，也必须胜出，因为它实实在在的关乎中国能不能走出“中等收入国家”的陷阱，关乎“中国梦”能不能变成亿万人的现实生活，在这样的背景下，“中国制造2025”孕育而生。别无他法，日本、韩国都是沿着这样一条道路走过来的，任何一国的国民只会允许工资上涨，不会允许工资下降，任何一个企业只愿看到成本下降，不愿看到成本上升，而成功解决这一系列矛盾进而迈入发达行列的国家，观其今天的现状，高度自动化的生产系统，高素质的.劳工，先进的生产和管理制度，远远高出发展中国家的劳动生产率，这些都是普遍的领先之道，而恰恰也是我们今天所欠缺的东西。
首先是教育，模仿美国的精英教育体系，我们建立了世界上规模最大的“精英人才”工厂，然而这一定是泛滥的，带引号的精英，每年700多万的大学毕业生，我们无法为他们提供与精英身份相匹配的工作，他们也很难胜任精英应该承担的工作。面对这样的现实，每年依旧有许多大中专院校升格为大学，有许多学校忙着改名，本科院校的队伍越来越庞大，上大学变成了一件简单的事情，学技能、学本领反倒困难的多。
日本是典型的企业型学习社会，在企业里面有类似大学一样完善的培养机制，许多企业通过职能部门几十年来在专业知识领域对知识的总结、开发和传承，为社会输送了很多有用的人才。德国是另一个工业化的典型代表，他们的教育体系是对技能人才极度重视的“双元”体制，德国的职业学校毕业生有毕业证，同时还有跟本科生一样的学位证，在国家教育体系中职业教育和本科教育是同等地位，享有同样的财政、政策支持，最关键是全社会和政府一样认同这些拿着学位证的职业教育毕业生，然而在中国，只有那些农村里面经济条件不好的孩子才会去上职业学校，几年后一毕业被学校骗到沿海去做那些不需要任何技术能力的工作，充当廉价的不能再廉价的劳动力。
教育永远是发展最根本的问题，科技是教育最耀眼的产物，技能是教育最现实的回报。中国虽然有这么庞大的人口基数，精英教育还是应该回归他精而少的本质，然后辅之以类似日本和德国的第二条人才培养通道，尖端技术交给少部分人，材米油盐交给大部分人。
其次说说制造业的未来，也是关于工业工程未来方向的问题。最近几年来，工业机器人领域的发展尤为迅速，为了解决劳动成本上升和用工难，在中国大陆沿海地区，制造企业也都在忙着搞自动化，忙着机器替人，这就产生了一个问题，机器都取代了人，工业工程还能有什么用？毕竟，传统的工业工程还是侧重于研究人的行为，即便在时间的流逝中有了发展，产生了人机配合的研究，但面对业界一个又一个传说的无人化工厂，工业工程师似乎走到了失业的危难边界。
日本丰田为了研究自动化的问题，曾经专门建设了一个厂区，那里使用了丰田最为先进的自动化系统，但几年后丰田发现，这样一个更加先进的工厂却不如具有一定自动化程度，同时专心于搞精益改善的工厂所表现的效益，基于这样的试验，丰田也放弃了对自动化狂热的追求，要知道对设备的投入以及维护等产生的资金不足以抵消节省人力所削减的成本，而且人类是永远领先于机器的。机器人产业的发展，对工业工程提出了挑战，而并不是把工业工程逼到了绝路，这种挑战一方面仍然要回归到教育，如果教育体系的人们不能意识到这种挑战，就不能对这门学科的教学安排做出调整，这种调整是需要增加更多关于电气控制、机械设计等方面的知识，否则工业工程的学生将越来越难以适应未来的世界。另一方面，这种挑战需要已经就业的人们主动去学习更多关于自动化的知识，需要企业去培养更加复合的人才。
最后，再说一说理论上的问题。我曾经一度不愿承认工业工程是一门管理科学，总想向人们解释他是一项技术活，今天我不得不说，工业工程就是一项管理的艺术。既然是管理，那就没有绝对正确的定式！我们一直将日本丰田作为精益管理的标杆，柔性生产，单元化作业，零库存，多品种小批量……似乎一切的知识都是来自于丰田，这是一家企业，也是一本教科书，然而教科书就是对的吗？我们忽略了一个事实，一直在谈未来的趋势，多品种小批量，然而丰田作为世界上最大的汽车制造企业，它本身很多产品就是大批量的产品，从皇冠到花冠，丰田旗下的哪一款汽车不是销量羡煞了无数汽车制造商？丰田取得的很多成就其实际仍然是靠规模的优势来实现的，他本身就和精益的思想存在矛盾，今天的局势，还没有一家企业做到标杆，工业工程未来的曙光还需要我们继续探索。
精益思想读后感 篇2
《改变世界的机器》的这个中文版的书名改成了《丰田精益生产方式》，在导言里，作者们介绍了他们是怎么开始研究精益生产的。1984年的时候他们写了一本书《汽车的未来》，通过这本书，他们发现汽车工业中的三种生产方式，于是就开始了对新的更能代表新生产力的精益生产进行了为期数十年的研究。这就是他们的“国际汽车计划”。他们在17个国家中，访问了九十多个工厂（约占世界总装能力的一半），系统地收集了信息。它是在汽车行业或任何其他行业中从未进行过的、最为全面的国际性调研活动之一。与大规模生产方式的对比便是最开始的方向。而这本书的一大特点也是引用他们调研中所获得的资料。
彼德德鲁克曾称汽车工业为“工业中的工业”，到1991年这本书初版的时候，汽车制造仍然是世界上最大的制造业，每年约有5000万辆新车问世，2008年的汽车工业好像并没有那么好，它是受经济危机冲击最大的一个产业，美国的三大汽车公司都出现了巨额的亏损，连丰田都出现了许多年以来的第一次亏损。现在著名的汽车公司都在出环保车，也许那就是下一片蓝海，比亚迪的王传福也说到2015年，他们计划把比来迪做成中国汽车第一品牌，到2025年做成世界第一。不知道汽车业的未来究竟是什么样子的，也许要选择职业的话事先最好对这样重要的行业都多了解一些。
“一战后，亨利福特与通用公司的阿尔弗雷德斯隆开创了世界制造业的新纪元，把欧洲企业领先了若干世纪的单件生产方式转变为大规模生产方式。二战后，丰田英二与大野耐一在日本丰田汽车公司首创了‘精益生产方式’的概念。当日本其他汽车公司与其他工业采用这一优越的体制后，日本很快达到了今天的经济领先地位。”但是现在，当美国和欧洲亚洲都出现经济危机的时候，丰田公司还是难免巨额亏损现实。不知道精益生产在现在的大环境下是否会真的像作者所说改变世界，但是我感觉还是有些希望的。
精益思想读后感 篇3
关于《精益思想》一书，每一次的研读均有精神境界的收益，给人醍醐灌顶般对工作中的一些瓶颈事务更加的变得清晰，处理起来更加有目的性与条理性。在书中，主要讲述推行精益生产，何为精益生产，精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等；精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。其中日本的丰田生产方式被称为精益生产的教科书。
在《精益思想》中它把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建立连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努力追求卓越即尽善尽美。欲成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流）；采取根据下游顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式——即上游环节只生产补充后续环节在短期间要领取的物料或零部件；同时，建立一种人人努力追求持续改善的公司文化而这也正是我们公司核心价值观下的文化。
和浪费针锋相对的精益思想：Muda（浪费），专指消耗了资源而不创造价值的一切人力活动。结合我们公司的实际来看，实际上就是我们工作之中造成的如：第一需要纠正的错误；第二生产了无需求的产品；第三因此造成的库存和积压；第四不必要的工序；第五员工的盲目走动；第六货物从一地到另一地的盲目搬运；第七由于上道工序发送传递不及时，使做下一道工序的人只能等待；第八以及商品和服务不能满足客户需求；
定义顾客的价值（customervalue）
精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定，价值只用在具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。价值是由生产者创造的。从客户的立场来看，这是生产者之所以存在的理由。然而，由于许多原因，生产者很难确切地定义价值。
精益思想必须从一种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值。这样做就需要暂不考虑现有的资产与技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用，并重新考虑在世界上的什么地方创造价值。在现实中，没有哪位管理人员能立即把所有这些变化付诸实践，但是，形成一个明确的观点，知道什么是真正需要做的事则是必要的；否则价值的定义肯定会被曲解。
因此，精确地定义价值是精益思想关键性的第一步；而“浪费”则提供错误的商品或服务。二者可说是成为我们判断好坏优劣的杠杆。
定义价值流程（valuestream）即识别价值流
价值流使一件特定产品（不论是一件商品、一项服务、或者如日渐增多的情况，商品和服务两者的结合）通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。这三项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。确定每件产品（或在某些情况下确定每一产品系列）的全部价值流使精益思想的第二步。虽然企业很少注意到这一步，包括在我们公司该阶段同样是重视度不够，但是这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。
建立连续的作业流程即流动（flow）
实际上就是我们在生产线上生产的产品，往小的说就是我们一条条生产线，每一条生产线上的每一个岗位生产时均衡，稳定，每一个岗位之间的衔接没有任何的停滞，再往上，车间与车间的衔接没有任何停滞，而在往上，便是在公司的整个生产工艺流程中，所有的衔接工序均是均衡在流动的，没有任何停滞，而这一块在我们公司也是浪费极大，因此需要许多库存空间进行周转，造成大额的浪费。
拉动式（pulling）生产方式
拉动式生产方式，即完全以客户为需求进行组织生产，客户要什么，我们组织生产什么，我们公司在整体外部环境的宗旨是拉动性生产，即有客户订单，我们组织生产，而往往由于淡旺季原因，我们有时做库存，因此有时推动式生产，因此我们公司实际是推拉组合式生产企业。
生产方式、努力追求卓越即尽善尽美
这一点实际上便是我们公司推行的不断学习，不断改善，永不止步的企业核心价值观下的一种人人努力追求持续改善的企业文化，针对浪费坚决想法设法的进行灭杀杜绝，不断前行，永不止步。
《精益思想》它核心是一种思想，一种能评判自身修为境界的标杆，也是一种修炼秘籍，遇事工具，虽然目前通过阅读学习，我仅仅对于精益思想的理解还处在初步表面层次，但相信随着不断的深入，不断的改善，不断的与实际相结合进行提升学习壮大，自身的修为境界必将能不断加深与得到突破！（潘灵桥）
精益思想读后感 篇4
通读《精益思想》使工作中的一些瓶颈实物更加变得清晰，处理起来更加具有目的性和条理性，在书中主要讲述推行精益生产，何为精益生产，精益生产又称精良生产，其中的“精”标识精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等，精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军，其中日本的丰田生产方式被称为精益生产的教科书。
在《精益思想》这本书中，它把精益制造定义为包含五个步骤的作业流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建立连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努力追求卓越即尽善尽美，想要成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流），采用根据下流顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式——即上游环节只生产补充后续环节在短时间要领取的物料或零部件：同时，建立一种人人追求持续改善的公司文化。
精益思想必须从一种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格，提供的产品精确定义价值，这样做就暂不考虑现有的资产和技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用。
定义价值流程即识别价值流，价值流使一件特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组特定活动，这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。
建立连续的作业流程，实际上就是在我们生产线上生产的产品，往小了说就是我们一条条生产线生产时均衡、稳定，没有任何的停滞，往上，公司的整个生产工艺流程中，所有的工序衔接均在流动的，没有任何的停滞。
拉动式生产方式，即完全以客户为需求进行组织生产，客户要什么，我们组织生产什么，外部环境的宗旨是拉动性生产。
《精益思想》的核心是一种思想，一种能够评判自身修为的境界的标杆，也是一种修炼的秘籍，虽然目前通过阅读学习，对精益思想的理解还不够深刻，随着不断的深入，不断的改善，不断地与实际结合进行提升学习壮大自身的修为境界必能不断加深和突破。（徐怀银）
精益思想读后感 篇5
在《精益思想》中，詹姆斯沃麦克详细地阐述了精益思想的内涵，并教我们如何去做，其实从古至今，所有有所成就的人都在用这种思想来创造价值，所谓的大道相通也许就是这样吧？不过精益思想把古人的思想细化到工业生产中去了，仅此而已。但是人的智力并不没有高到可以把这样的思想随心所欲地应用出来，所以在做学术研究的人中出现像他一样为人们领路的人，就很值得人们学习了。
“如何去创造价值？”每一个要为生存努力的人都要思考这样一个问题。就像人们要问自己“人活着的意义是什么？”一样。要想知道如何去创造价值，首先要认识价值。世界上，人们的价值取向各不相同，有的人追求物质财富，有的人更喜欢精神财富，多数人两者都要只是这个多一点那个少一点而已。然而价值对人来说，首先是物质上的，有了物质才有可能讲求精神，马克思的唯物主义应该就是这个意思吧？然而感觉或者说精神对人的意义或许更大。如果没有精神上的追求，人还能叫人吗？这或许就是唯心主义的认识吧？市场经济，无所谓唯物或唯心，这不是它在乎的，它在乎的是价格。价格在市场经济中，在现在的大多数国家，都代表着价值。一次肯德基二十几块，一杯可口可乐两块五，一双耐克五六百，一平米万科的房子一万五，一块舒肤佳三块九，一辆桑塔纳十万，一本书二三十块，一场电影上百块，一堂课几千块，一个发明可能值几千万……
精益思想读后感 篇6
这已经是我第二次读了《精益思想》这本书了。记得第一次读，还是在2008年。那时，自己所在的公司刚准备推行精益生产，我作为公司唯一的精益生产工程师，自然会对它倍加关注。于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是引导读者去联系这些精益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的操作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。
斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这次再读，完全颠覆了我原来对本书的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失败和无奈。在不同的环境中有不同的问题，大公司有大公司的困难，小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱，也有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过举各个文化背景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理性的思考。各种不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差；日本公司的团队性好，但技术沉淀浅；美国公司的能在资本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提供了很多不错的建议。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重点展望了精益企业的未来，引导大家展开思考，并寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。
因此，我建议如果您初涉精益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而如果你已有一些这方面的经验，这本书可以让你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是个精益的专家，苦于寻找新的突破，或许再读一遍，你会有新的发现。
精益思想读后感 篇7
精益生产（Learn production）又称精良生产，其中精表示精良、精确、精美；益表示利益、效益等；精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。丰田生产方式被称为精益生产的代表者。
《精益思想》中把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值（customer value）、定义价值流程（value stream）、建立连续的作业流程即流动（flow）、拉动式（pulling）生产方式、努力追求卓越即尽善尽美。欲成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流）；采取根据下游顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式即上游环节只生产补充后续环节在短期间要领取的物料或零部件；同时，建立一种人人努力追求持续改善的公司文化。
和浪费针锋相对的精益思想：Muda（浪费），专指消耗了资源而不创造价值的一切人力活动。第一 需要纠正的错误；第二 生产了无需求的产品；第三 因此造成的库存和积压；第四 不必要的工序；第五 员工的盲目走动；第六 货物从一地到另一地的盲目搬运；第七 由于上道工序发送传递不及时，使做下一道工序的人只能等待；第八 以及商品和服务不能满足客户需求；
定义顾客的价值（customer value）
精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定，价值只用在具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。价值是由生产者创造的。从客户的立场来看，这是生产者之所以存在的理由。然而，由于许多原因，生产者很难确切地定义价值。
精益思想必须从一种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值。这样做就需要暂不考虑现有的资产与技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用，并重新考虑在世界上的什么地方创造价值。在现实中，没有哪位管理人员能立即把所有这些变化付诸实践，但是，形成一个明确的观点，知道什么是真正需要做的事则是必要的；否则价值的定义肯定会被曲解。
综上所述，精确地定义价值是精益思想关键性的第一步；而浪费则提供错误的商品或服务。
定义价值流程（value stream）即识别价值流
价值流使一件特定产品（不论是一件商品、一项服务、或者如日渐增多的情况，商品和服务两者的结合）通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。这三项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。确定每件产品（或在某些情况下确定每一产品系列）的全部价值流使精益思想的第二步。虽然企业很少注意到这一步，但是这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。
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