现场管理读后感。
如果说，一本书就是一个台阶，那么在人的一生中将有千万道台阶等着我们去跨越。人一生的进步都是和书籍的阅读相伴随的，在阅读了作品后，心中感慨万千，不禁为作品所深深折服，此时就可以通过写一篇读后感把自己阅读其中所思所想写出来。该如何才能将一篇作品读后感写好呢？急你所急，小编为朋友们了收集和编辑了“现场管理读后感”，仅供参考，大家一起来看看吧。
现场管理读后感范文一
今天下着小雨，刚刚睡醒起来便去了一趟湖南省图书馆，把我很长时间没有充值的借书卡交了年费，随便借阅了几本自己也还感兴趣的书，其中有一本是《现场管理》。
我用两三个小时的时间初阅读了一遍，内容涵盖很多，主要是针对现场管理中如何来提高企业竞争力展开了精辟的理论述说，减少浪费、降低成本、提高效率、人员培训、等等许多案例给读者借鉴。
书是很好，但我想如何才能把书中的内容结合到工作实践当中去呢？有了新的理念，最重要的是让我们团队去接受去认识新的东西，这就需要领导才干，把大家带入学习进取的氛围当中，让别人接受新的东西的确很难，因为这不是学生在听老师上课循循善诱，但智慧是无止境的，建立良好的机制，加以宣传落实行动才是管理者们的首当其职啊！
工艺技术薄弱是每个国有企业的通病，原本几个月就能达到的产能工艺布局方案却要花上四五年，通过管理者们的东拼西凑才初现成效，企业把力度完全放在产品研发技术员上却忽视了现场工艺技术员的培养，一个现场工艺技术员所作出成价原比一个产品开发工程师的价值高上许多陪。
管理团队缺乏有效的培训机制也是阻碍管理水平提高的关键所在，一来生产行业时间的利用上很充裕，留不出单独的空余时间针对管理者们进行口头的培训教育、二来上级对下属的管理监督也不是很仔细，很多工作没有细致的规划。
物流工作善待加强，产量的提升随之对物料配送也提出了更高的要求：（一）送料的及时性，针对现场工序的排列，流水的的节拍速度，应计算出每个零部件的出库时间表，产品所装配的零部件能准确地按照生产计划送往工位上进行组装可大大提高生产效率与产品质量，对于生产的好处有（1）有时间表的情况下，现场材料不会堆积，减少遗失发生，避免通道阻碍。（2）装配者不会错装部件，减少错误发生。（3）应材料过多搬运移动时间浪费消耗人力。（二）送料的准确性，材料的数量和送货的地点要准确，包括送到那个工位上的那个货架上的那个物品盒子里这么具体。
物管技术工作者们难道每个就面对着电脑打单填表格吗？物管技术者们应和总装技术者们建立起工作桥梁，总装技术员应详细地把我们材料的送货地点，送货方式，送货要求告知物管技术工作者们，从而在来指挥配送者们的工作内容，调度班长进行现场监督管理，长久控制规定内容。
时刻总结工作上的不足已经成为自己的习惯了，人的一生有70％是在工作当中度过的，工作让我学会很多，懂的了很多，也知晓了很多，事业可以成就人生价值！
《现场管理》读后感范文二
昨天再次读《工厂管理5S现场管理》一书，结合教育工作实际，又有了新的理解与收获。
此书，系统介绍了工厂现场管理之5S管理的原理与方法。5S管理起源于日本，后在欧美国家、台湾及中国大陆企业推广应用。5S在于通过整理、整顿、清扫、清洁、素养来提升企业管理，培养员工良好的作业行为习惯，进而推动企业管理，强化企业体质。而素养即养成习惯，素养的要点在于将整理、整顿、清扫、清洁前4S的日常行为通过持续教育、训练，将其习惯化，并养成良好的作业行为习惯。
联想学校教育，学校即为教育车间，其产品为具有良好的行为习惯及和谐、全面发展的人才。着名教育家叶圣陶说：教育即培养习惯。学校要有良好的发展，要成为一流的学校，学生要成为全面发展的人才必须培养良好的习惯。因为，没有学生的发展，就没有学校的发展，就没有一流的学校。
培养学生良好的习惯即为养成教育。也就是让学生在校期间，要形成良好的生活、学习、思维、德我县景云初中将学生习惯的培养纳入日常管理之中，长期教育与训练。习惯将伴随一生，习惯决定性格，性格决定命运，可以说，有什么习惯就有什么样的命运，因此，习惯的培养对在校学生来说是非常重要的。那么如何培养孩子的行为习惯呢？
5S管理认为要做到行式化行事化习惯化。也就是刚开始要严格要求，遵造一定的流程，反复要求，改变不良习惯，最终形成良好的习惯。养成良好的习惯要靠平时的严格要求与教育；做好全员参与的行动模式；建立起每个人负起自己行动责任的环境。
作为学生要认真的执行学校的各种规章制度，如按时作息，按时完成作业，作业书写规范，及良好的生活习惯等。 作为学校管理者，要长期进行教育管理，规范其日常行为。作为教师要认真执行学校的各种规章制度，并养成良好的行为规范，要求学生做到的教师先做到。
习惯的培养要动之以情，晓之以理，从观念上让学生重视，不断提升认识，最终自觉遵守。
习惯要从小事做起，把小事做好，从一点一滴做起，脚踏实地。古人云：一屋不扫，何以扫天下。
学校要做好宣传与评比。定期将典型人物与事迹公示，或表扬或批评。
习惯的培养是一项长期复杂的工作，但愿每个孩子在学校尤其是小学低段就形成良好的习惯，并受益终生。
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班组现场生产管理读后感
班组生产现场的建设与管理，对于企业整体经营活动的开展和经济效益的提升有着举足轻重的作用，因此，班组长作为这项工作的主要负责人，更需要不断的提高自身的执行能力和管理水平。《班组现场生产管理》这本书，站在班组生产现场的角度观察问题、探讨问题、分析和解决问题，并将“生产流程、执行能力、现场管理、工艺环节、工序链”的思维贯穿于每章内容中，以达到帮助班组长以及相关人员系统地掌握生产现场的管理内容、提升自身执行力与管理力的目的。
首先，对于一个班组，早会是必不可少的一项。每天的早会，每天的相互问候，能更好地促进班组长和员工之间的关系，更好地宣贯公司的企业文化以及使命、愿景、价值观。早会不仅可以宣导企业文化，也可以安排今天的生产任务，安排每个人今天的职责。
第二点，生产任务的准备。作为一个班组长，首先了解自己的当日计划任务是必要的。只有自己了解今天该做什么，才能更好地去准备、去安排生产。首先需要的是生产人员的准备、同时也需要对员工的执行能力有一定的了解，这样才能根据当日生产任务的紧急来更合理的安排。同时一个生产物料也是必不可少。正所谓“巧妇难为无米之炊”，只有人员，没有物料，那谈何生产。所以当天生产所需要的物料，那也需要提前确认，不然人员安排到位，但是物料却还在半路，这无疑是班组长的失职，对于员工的信赖度也有一定的打击。
第三点，人员到位，物料也准备就绪，那后续的生产就可以顺利开展。而在生产过程中的生产管控，同样也是在考验班组长的一个技术能力以及反应能力。当生产过程中出现了意外，碰到了设备调试能力，这时班组长的技术能力就可以体现出来。短时间内的调试，对于员工、生产进度都不是非常大的影响。而碰到班组长不足以解决问题的时候，一个灵活应变的人员安排同样也是判断班组长是否是一个合格的一个条件。
第四点，班组现场生产管理，不仅仅对于人，同时对于物，也有一定的要求。“5S”管理方法，整理、整顿、清扫、清洁、素养，一个基本，却又是最基础的现场管理方式。以班组现场为平台，以人的素养为核心，以整理、整顿、清扫、清洁为辅，为员工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
班组现场生产管理的能力，对于一个合格的班组长来说，是必不可缺的。
读后感现场管理800字通用
书是利剑，能斩破黑暗之愚。在观看了优秀的书籍之后，心中都会感触颇多。读后感，一般是用来记录自己看过什么书或者文章之后写的内容，读后感可以输出、检验自己看完书学到了什么。你印象深刻的读后感是哪一篇？在这里，你不妨读读读后感现场管理800字通用，欢迎分享给你的朋友！
读后感现场管理 篇1
今天下着小雨，刚刚睡醒起来便去了一趟湖南省图书馆，把我很长时间没有充值的借书卡交了年费，随便借阅了几本自己也还感兴趣的书，其中有一本是《现场管理》。
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工艺技术薄弱是每个国有企业的通病，原本几个月就能达到的产能工艺布局方案却要花上四五年，通过管理者们的东拼西凑才初现成效，企业把力度完全放在产品研发技术员上却忽视了现场工艺技术员的培养，一个现场工艺技术员所作出成价原比一个产品开发工程师的价值高上许多陪。
管理团队缺乏有效的培训机制也是阻碍管理水平提高的关键所在，一来生产行业时间的利用上很充裕，留不出单独的空余时间针对管理者们进行口头的培训教育、二来上级对下属的管理监督也不是很仔细，很多工作没有细致的规划。
物流工作善待加强，产量的提升随之对物料配送也提出了更高的要求：（一）送料的及时性，针对现场工序的排列，流水的的节拍速度，应计算出每个零部件的出库时间表，产品所装配的零部件能准确地按照生产计划送往工位上进行组装可大大提高生产效率与产品质量，对于生产的好处有（1）有时间表的情况下，现场材料不会堆积，减少遗失发生，避免通道阻碍。（2）装配者不会错装部件，减少错误发生。（3）应材料过多搬运移动时间浪费消耗人力。（二）送料的准确性，材料的数量和送货的地点要准确，包括送到那个工位上的那个货架上的那个物品盒子里这么具体。
物管技术工作者们难道每个就面对着电脑打单填表格吗？物管技术者们应和总装技术者们建立起工作桥梁，总装技术员应详细地把我们材料的送货地点，送货方式，送货要求告知物管技术工作者们，从而在来指挥配送者们的工作内容，调度班长进行现场监督管理，长久控制规定内容。
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读后感现场管理 篇2
1945年，第二次世界大战结束，日本战败，日本经济处于一片混乱之中。而面对原本就相对落后的汽车工业，丰田公司员工无不对其发展前景表示担忧。面对穷途末路，丰田公司也在求“变”。我们一般可能会想到引进新技术，引进先进生产线来解决当前窘迫的局面，而时任丰田机械车间主任的大野耐认为，生产中存在这严重的浪费和不合理现象，因此要从内部“变”起，并主张通过识别并消除生产过程中发浪费以及不合理现象，以此达到提高劳动生产率的目的。
从此，丰田公司以三年赶上美国为目标，向旧体制发起挑战，励精图治，顽强拼搏，战胜了重重挫折与困难，使生产效率直线提升。从消除浪费及不合理现象，再加上后来逐步推行的准时化生产、合理化建议、质量管理小组等，慢慢的完善形成了新的生产方式，初期被成为大野式管理，并在1962年被正式命名为丰田生产方式。起初，丰田生产方式并不被人所知，直到1973年的石油危机，对于石油资源依赖进口的日本来说，所有经济活动都受到了很大影响，但在此期间丰田公司不仅获得了高于其他公司的盈利，而且利润与年俱增。石油危机后，丰田生产方式在日本企业中得到快速普及，使整个汽车工业迈上一个新台阶。
读后感现场管理 篇3
内容简介：本书作为丰田生产方式的创始人，大野耐-先生被誉为“日本复活之父”、“穿着工装的圣贤”。他一生所著并不繁多，《大野耐一的现场管理(珍藏版)》就是其经典代表作之一。《大野耐一的现场管理(珍藏版)》语言质朴，没有华丽的辞藻，但生动形象的比喻随处可见。所谓“大道至简”，通过阅读不难体会到先生的良苦用心，他力求用最直接的表达和举例，让每位读者都能充分、准确地理解文中所提概念和名词。战后初期的日本，无论从经济还是技术上，都远远落后于欧美发达国家。但凭借着强烈的追赶意识和逐步完善的科学管理体系，日本仅仅用了20余年，便以制造大国的面貌重新矗立于世人面前。“日本制造”也逐步获得“高品质”的美誉。《大野耐一的现场管理(珍藏版)》就是来源于那个崛起时代的“日本生产管理教父”的真知灼见。虽然《大野耐一的现场管理(珍藏版)》成书于1982年，但是对今天正处于从制造大国向制造强国转型的中国制造，仍具有重要的借鉴和指导意义。
大野耐一的现场管理的读后感，来自淘宝网的网友：丰田能够成为世界第一的汽车制造商，它的理念起了很关键的作用。 其中最重要的理念就是“必要的产品，只在必要的时间，生产必要的数量” 这个理念也完全可以用于家庭的做饭当中。 必要的产品，就是爱吃的菜肴，如果做出的菜家人不爱吃，那么就是白做，一筷子都不动，最后扔进垃圾堆，所以应该事先征求家人意见，最后大家达......
大野耐一的现场管理的读后感，来自卓越网的网友：大野耐一的《现场管理》采用的是语录的形式，文章一共37章节，每个章节都是大野先生自己的观点，而且每一个章节都比较独立，而几个章节同时又有深刻的联系。当然，在本书中，大野先生除了讲述了丰田的生产方式外，还对管理以及组织领导进行了相关的阐述。 丰田生产方式的定义很简单——把必要的产品、必要的数量，在必要的时间内生产出......
读后感现场管理 篇4
昨天再次读《工厂管理——5S现场管理》一书，结合教育工作实际，又有了新的理解与收获。
此书，系统介绍了工厂现场管理之5S管理的原理与方法。5S管理起源于日本，后在欧美国家、台湾及中国大陆企业推广应用。5S在于通过整理、整顿、清扫、清洁、素养来提升企业管理，培养员工良好的作业行为习惯，进而推动企业管理，强化企业体质。而素养即养成习惯，素养的要点在于将整理、整顿、清扫、清洁前4S的日常行为通过持续教育、训练，将其习惯化，并养成良好的作业行为习惯。
联想学校教育，学校即为教育车间，其“产品”为具有良好的行为习惯及和谐、全面发展的人才。着名教育家叶圣陶说：“教育即培养习惯。”学校要有良好的发展，要成为一流的学校，学生要成为全面发展的人才必须培养良好的习惯。因为，没有学生的发展，就没有学校的发展，就没有一流的学校。
培养学生良好的习惯即为养成教育。也就是让学生在校期间，要形成良好的生活、学习、思维、德我县景云初中将学生习惯的培养纳入日常管理之中，长期教育与训练。习惯将伴随一生，习惯决定性格，性格决定命运，可以说，有什么习惯就有什么样的命运，因此，习惯的培养对在校学生来说是非常重要的。那么如何培养孩子的行为习惯呢？
5S管理认为要做到行式化—行事化—习惯化。也就是刚开始要严格要求，遵造一定的流程，反复要求，改变不良习惯，最终形成良好的习惯。养成良好的习惯要靠平时的严格要求与教育；做好全员参与的行动模式；建立起每个人负起自己行动责任的环境。
作为学生要认真的执行学校的各种规章制度，如按时作息，按时完成作业，作业书写规范，及良好的生活习惯等。 作为学校管理者，要长期进行教育管理，规范其日常行为。作为教师要认真执行学校的各种规章制度，并养成良好的行为规范，要求学生做到的教师先做到。
习惯的培养要动之以情，晓之以理，从观念上让学生重视，不断提升认识，最终自觉遵守。
习惯要从小事做起，把小事做好，从一点一滴做起，脚踏实地。古人云：“一屋不扫，何以扫天下。”
学校要做好宣传与评比。定期将典型人物与事迹公示，或表扬或批评。
习惯的培养是一项长期复杂的工作，但愿每个孩子在学校尤其是小学低段就形成良好的习惯，并受益终生。
读后感现场管理 篇5
关于丰田生产方式的介绍有很多，我个人认为丰田生产方式有两大法宝”彻底杜绝浪费“以及”充分利用每一位员工的智慧“。
首先，彻底杜绝浪费，富士康郭台铭有句话讲的很贴合消除浪费的理念：面对微利时代的冲击，赚一块不如省一块，赚一分钱都要看别人的脸色，作文而省一分钱看自己的角色。生产成本的降低既是利润是增加，也是在行业竞争过程中制胜的法宝。丰田生产方式对浪费总结了七大浪费，分别是等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费。如何去识别和消除这些浪费，是每个企业都应该思考和立即着手去做的。
充分利用每一位员工的智慧，一个企业最重要的就是员工，如何发挥员工的智慧来推动问题解决，推动改善？丰田公司于1951年6月设立本公司职员和工人可随时提出自己对公司的经营管理、技术革新等合理化建议的制度。之后丰田形成了“建议制度——无止境的合理化”丰田在1978年前的合理化过程中，职工提出了46万3千件合理化建议，当时4万名左右职工，人均十几件。进入90年代，平均每年收到的数目达到约200万个，平均每年每人提出35.6个。这些合理化建议，对丰田的崛起起到了决定性的作用。在接受合理化建议的时候，不仅公司有改善，员工也得到了认可，让员工感受到主人翁的责任感。
丰田生产方式包含各种企业管理的知识，值得我们不断研究、学习并转化到自己工作中来，降低成本，提高收益。
《大野耐一的现场管理》读后感
《大野耐一的现场管理》读后感
作为丰田生产方式的创始人，大野耐一先生被誉为“日本复活之父”“穿着工装的圣贤”。这本《大野耐一的现场管理》是其经典代表作，他用最直接的表达和举例，全面的阐述了大野耐一始创的“丰田生产方式”的思想内涵和精神。
书中讲述的内容正是丰田公司从全球汽车企业的不景气及日本汽车叶落后于美国同行水平10倍的困境中脱颖而出，迅速达到世界领先水平过程的全纪录。读后，我领略到许多新的知识。以管理者应有的素质为例进行总结。
1.“君子豹变”敢于否定自己。俗话说，“人非圣贤，孰能无过”，即使是圣贤也有犯错的时候，更何况是普通人呢，但是意识到错误之后，更要像豹子那样鲜明迅速地转变，以求改正，别说是“朝令夕改”，就算“朝令昼改”也未尝不可。
2.“居安思危”要有长远目光。书中的“景气时也应该考虑合理化”一节，讲述了身为管理者要有居安思危的意识。所谓“居安思危”，就是应该在景气的时候，或是产品有利可图的时候未雨绸缪，考虑到有可能的捉襟见肘的情况，并继续为存活采取相应措施。平时应该有所准备，合理化生产、经营，一旦出现不景气的情况，也可应对自如。因此领导者应该具有长远的目光，防患于未然。
3.善于逆向思维思考问题。人们总习惯与沿着事物发展的正方向去思考问题并寻求解决方法。其实，对于某些问题，倒过来思考，反过去想或许会使问题简单化，从而使解决问题变得轻而易举。如果我们能对司空见惯的事物或观点多一些逆向思维，敢于“反其道而行之”，也许会收到更多意想不到的效果。
除了这些之外，书中还讲述了很多丰田方式的思想以及精神总结，例如：1避免潜藏在常识中的错觉和数学计算误区；2生产过程不要害怕错失机会；3减产可提高工作效率；4丰田独有的准时生产、“自働化”思想、“广告牌方式”等等。5.在工作生产中不断进行合理化，不断进行改善，等等。令人受益匪浅，并且需要不断消化吸收。
现如今，中外企业都在进行生产管理改革，“丰田生产方式”很自然的成为一门“必修课”。可是，阅读本书后发现，现行的“丰田生产方式”与当时的“大野”方式有许多方面已经有差异，甚至背道而驰，现行的“丰田生产方式”被赋予了更多的日本文化以及民族精神的内涵，对中国的企业当然也不能百分百适用。因此，本书的最大意义在于使中国的企业以及中国的生产管理者能够看到最原始、最朴实的“丰田生产方式”，取其精华，去其糟粕，探索出符合当下形势的管理方法。
班组现场生产管理读后感(优质范文）
班组生产现场的建设与管理，对于企业整体经营活动的开展和经济效益的提升有着举足轻重的作用，因此，班组长作为这项工作的主要负责人，更需要不断的提高自身的执行能力和管理水平。《班组现场生产管理》这本书，站在班组生产现场的角度观察问题、探讨问题、分析和解决问题，并将“生产流程、执行能力、现场管理、工艺环节、工序链”的思维贯穿于每章内容中，以达到帮助班组长以及相关人员系统地掌握生产现场的管理内容、提升自身执行力与管理力的目的。
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首先，对于一个班组，早会是必不可少的一项。每天的早会，每天的相互问候，能更好地促进班组长和员工之间的关系，更好地宣贯公司的企业文化以及使命、愿景、价值观。早会不仅可以宣导企业文化，也可以安排今天的生产任务，安排每个人今天的职责。
第二点，生产任务的准备。作为一个班组长，首先了解自己的当日计划任务是必要的。只有自己了解今天该做什么，才能更好地去准备、去安排生产。首先需要的是生产人员的准备、同时也需要对员工的执行能力有一定的了解，这样才能根据当日生产任务的紧急来更合理的安排。同时一个生产物料也是必不可少。正所谓“巧妇难为无米之炊”，只有人员，没有物料，那谈何生产。所以当天生产所需要的物料，那也需要提前确认，不然人员安排到位，但是物料却还在半路，这无疑是班组长的失职，对于员工的信赖度也有一定的打击。
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第四点，班组现场生产管理，不仅仅对于人，同时对于物，也有一定的要求。“5S”管理方法，整理、整顿、清扫、清洁、素养，一个基本，却又是最基础的现场管理方式。以班组现场为平台，以人的素养为核心，以整理、整顿、清扫、清洁为辅，为员工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
班组现场生产管理的能力，对于一个合格的班组长来说，是必不可缺的。
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现场改善读后感
现场改善读后感（一）：低成本高回报
冯文亭
首先谈谈现场改善这几个字的简单意思。"现场"指的是实际发生行动的场所，但是通常我们所指的现场，是狭义的现场，是指制造产品或提供服务的地方现场，可以简单地说为工作场所。现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源地。"改善"在中文中的解释是一是改正过失或错误；二是改变原有情况使其比较好一些。"现场改善"综上所述，现场改善就是对工作场所的所有要素进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。
现场的作业流程，环境状况直接关系最终产品的产能和质量，所以虽然改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的推进，它会带来戏剧性的重大成果。同时，改善也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费很大的成本。所以说现场改善是一种低成本高回报的管理方法。
《现场改善》以图解的方式简单易懂地介绍了生产现场应如何正确应用5S推进法、降低成本、改善生产流程、员工培训等等在现场方方面面的技术管理改善。那么这些方法如何和我们的项目开发相结合，达到低成本高回报的现场改善效果呢。下面先5S推进法为例，讨论一下项目开发中的信息管理改善。
所谓5S,说的就是整理、整顿、清扫、清洁、和素养五个元素。整理即对信息进行分类丢弃；整顿即分类后的摆放整齐；清扫即仔细清洗；清洁即维持，对前三个S所达到的成果进行维持保护。素养即对前面4S中所产生的一些规定的严格遵守。书中针对5S推进法的改善方法，举了一个关于车间物品摆放问题的改善问题。生产车间是生产活动发生的场所，自然而然会摆放很多生产零部件，产生工具。但是如果这些东西杂乱无章，随处乱放，不仅会会直接导致车间空间浪费，工人行动不便，更重要的生产是需要的零件无法快速及时找到，拖慢生产进度，影响生产质量。
其实我们的项目开发也会发生如同生产车间一样的状况。项目开发过程中，会产生很多相关的文书资料，联络邮件、电话等，这些载体包含的项目信息如果没有及时分类整理，会导致很多不良的后果。比如说来自用户的式样变更信息没有及时归档整理，对应状态追踪等，会导致项目后期系统发生问题时无法进行回溯调查，项目报价时候作业量统计遗漏等。
参考书中5S推进法改善车间物品摆放问题的例子，我们可以对项目开发中的信息管理做一些努力。首先是整理，对手头现有的信息或者在接受到信息的时点，对其进行分类整理。对分类后的信息建立专门的记录文档或者用工具管理起来。例如进度管理表，检收问题表等。接下来是整顿。分类后的信息记录要规整，比如用表格，或者工具自带的格式按照一定的顺序记录下来，以便后期查找。之后是清扫。清扫是保持整洁的机制。项目开发过程就是一个信息不断累积的过程。新信息出现的时候，比如说收到用户的反馈邮件，或者与客户的TV会议，就会产生与项目相关的信息，这个时候必须及时将这些信息按照前面两个流程进行处理，否则将会导致信息遗漏和丢失。清洁和素养是对前面三个环节的巩固和维持。要及时对项目成员强调5S的概念，推进和贯彻前面三个流程，让项目成员能够在收到信息的时候有分类整理记录的意识和习惯，并会切实去做，培养5S的素养。如果一个项目开发中能够做好这5个方面，那么会对项目过程中的问题调查，进度把握，问题对应时效起到有好的现场改善效果。
现场改善读后感（二）
最近领导给我推荐了一本书——《现场改善》，在这里首先感谢领导对我的信任，让我有机会充实自己。在工作之余，我细细品读了这本书，读完以后受益匪浅。
首先谈谈现场改善这几个字的简单意思：
"改善"在中文里有两个意思：一是改正过失或错误；二是改变原有情况使
其比较好一些。当我们把改善与企业联系在一起的时候，它就变成了一种企业经营管理的手段和思想。牛津英文词典将"改善"（Kaizen）定义为：一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。而这个词汇是来自于日语，其含义是指持续不断地改进。虽然改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的推进，它会带来戏剧性的重大成果。同时，改善也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本。
"现场"（Gemba）指的是实际发生行动的场所，但是通常我们所指的现场，是狭义的现场，是指制造产品或提供服务的地方现场，可以简单地说为工作场所。现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源地。现场（Gemba）、现物（Genbutsu）、现实（Genjitsu），称之为三现主义，具体是指当发生问题的时候，要亲临现场，亲眼确认现物，认真探究了解现实，并据此提出和落实符合实际的解决办法和措施。
"现场改善":综上所述，现场改善就是对工作场所的所有要素进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。
读完这本书，我发现作者的思想境界和管理思想超前而又实际，他通过点滴的小事解答了一个个复杂的问题，言简意赅，把不断改善的思想融入到了日常管理中。讲解了很多难以理解的概念，强调了人在现场管理中的作用，而我认为本书最大的精华就是阐明了降低成本惟有依靠生产现场的理念。
作者认为，提升质量的改善焦点是在企业运营中产生的，最具关键性的地
方是现场，也就是实际发生行动的场所。所有企业都得从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产和销售。若缺少这些活动，公司便无法生存并获长远发展，而现场正是这三项活动发生的场所。"现场改善"与欧美管理方式的最大不同处，在于不需要复杂的技术、烦琐的程度和昂贵的设备，只要透过全面质量管理、及时生产方式、可视管理等，便能轻易解决组织积弊，获得高水平的质量和巨额利润。
但在公司内进行现场管理应该说是非常困难的一件事，究其原因主要是大家对现场管理的作用不理解。每当有客户考评或公司检查时，各部门、车间、科室就开始进行现场整改，每个人似乎都知道了5S中"整理、整顿、清扫、清洁、素养"的含义，当客户离开或公司检查结束，大家似乎有了一种搞运动的感觉，一切又回归于原样。
而作者提出现场管理的目的是为了降低成本，认真理解作者的理念，发现他是多么的有见地。成本管理是公司提的最多，做的最差的工作，究其原因是我们没有理解作者所提的改善的思想。降低成本的精髓在于坚持改善，日复一日，年复一年的坚持改善，把功夫下在平时，不能在提出降成本的时候，搞一份"成本降低计划表",通过数学公式计算出降低成本的金额，如果没有认真的不停改善，即使算得再准确也没有任何实际意义。
真正降成本就如作者所言"遵守既定的事",做好本职工作，对本职工作不断提出疑问，不断改进，成本自然就会降低。最怕的是搞形象，搞运动，华而不实。正如张瑞敏先生所言"什么叫不简单，把一件小事千百万次做好就是不简单。"当你把本职工作做到极至，可能任何问题都得到解决了。
朴实的语言，简单的案例，包含的确是现场管理的精华。《现场管理》一书，这次读完有很深的感触，想不断提高，唯有多读，多想，多做。
读《现场》有感
读《现场》有感
《现 场》
——凤凰记者看见的真实中国
作者：雷宇
序言
“你所站立的地方，就是中国。”在这个多元化的时代，在这个美与丑并存的社会，只有每一个中国人以梦想的力量，挺起担当的脊梁，才能让中国焕发青春的活力与生机。而这，正是记者雷宇在她的新书《现场》中所发出的声音。全书以三个方面为支点，阐释了该如何挺起担当的脊梁，以及其中的意义与价值之所在。
扬求真精神 显务实作风
“真实永远是文学的最佳模式”。雷宇，一个弱女子，毅然决然地奔赴第一线，亲历玉树地震、万柏林矿难、舟曲泥石流等灾难现场，还原了一个个事件本来的面貌，还原了一位位人物真实的状态。雷宇没有避开在矿难救援中麻木冷漠的脸庞，没有避开“灾难被再次打包消费”的悲哀，没有逃避传统文化的缺失、生态环境的退化等问题，她坚信：“事实不容扭曲，公道自在人心”。这本书，记录的是一个真实的中国。作为青年人，更应坚持发扬求真务实的作风，在仰望星空的同时更应脚踏实地，不驰于浮华，不骛于虚声，以抓铁有痕的精神，投身到改革的洪流中去，为社会作出应有的贡献。“空谈误国，实干兴邦”，只有真抓实干，才能真正做出成绩，才能谱写中国梦的崭新篇章。
树忧患意识 系家国情怀
“灾难是一个国家的剖面，它直接反映了这个国家的内核”。在一次次的采访中，雷宇用犀利的笔触记录了一个国家从痛苦中成长，在痛苦中领悟的过程。或许只是一座倒塌的、被永远定格在14:28分的时钟，或许只是一个“汗水混着落在脸上的尘土，留下了一道道黄色疤痕”的描写，却渗透着深深的忧患意识，浓浓的家国情怀。雷宇在书中这样写道：“从一定程度上讲，我们都是灾民”。没有大段的渲染，没有华丽的辞藻，却给人一种长久的震撼力，将煽情变为理性，并在理性的反省中，推动我们的家园走向有序和美好。作为青年人，我们更应肩负起应尽的责任，挺起担当的脊梁，从我做起，从小事做起，规范自己的言行，严格要求自己，“先天下之忧而忧，后天下之乐而乐”，以万千小我之觉醒，唤起美好社会之生机。记得有这样一句话：“中国梦是忧患意识的千年传承，是家国情怀的诗意表达”，问题并不可怕，可怕的是自欺欺人、掩耳盗铃，因为你“无法叫醒一个装睡的人”，所以我们必须在思考问题的同时，戮力同心，努力查摆问题、解决问题，惟其如此，才能使中国蓬勃地发展下去，真正实现国家的兴旺与繁荣。
固民本思想 走群众路线
贯穿《现场》一书的，除了求真务实精神和忧患意识，还有它深刻的民本思想。与很多记者习惯于采访大人物、采访先进光辉人物相反，雷宇更倾向于关注螺丝钉般的平民百姓，无论是在玉树地震的残垣断壁间，还是在舟曲泥石流的汹涌波涛中，她都时刻牢记，灾难新闻报道的初衷是为了保护生命，百姓的疾苦才是最最需要公众关注的。在雷宇的笔下，有默默无闻的农夫，有当地中学的老师、无私奉献的志愿者。在雷宇的视角中，不仅有挽救生命的点点滴滴，更有心理援助的方方面面。从地震、泥石流，到食品安全事件、蚁族的生存状态，《现场》一书给我们呈现的，是一个并不完美、甚至可以说是多灾多难的国家，只有我们每一个人树立义不容辞的担当意识，坚定以民为本的思想，夯实基层建设，才能切实提升人民群众的幸福感，从而体现出“多难兴邦”的真正意义。在努力践行群众路线的今天，一方面，我们必须从思想上加以重视，牢固树立全心全意为人民服务、对人民负责的思想；另一方面，更应用实际行动为百姓谋福利，以群众之所需为工作之所向，将群众路线坚持不懈地走下去。
结
语
雷宇在她的书中这样写道：“做一颗滚动的石子，不让青苔落在身上。”青年人，必须不断开拓、不断进取，求真务实、心系百姓，用梦想的力量，挺起担当的脊梁，勇敢地向着光明前行，相信在不久的将来，一幅绚丽多彩的画卷定将呈现在世人眼前。
吴尚
上海市人民检察院
《现场改善》读后感800字
《现场改善》读后感800字
王洪涛
今天拜读了今井正明先生《现场改善》一书，这本书分十四章，向我们阐述了改善焦点，也给我们指出了改善的重点，在质量、成本和交付等主要的项目中，质量永远应该放在第一位，如果产品或服务本身质量不佳，公司就不可能赢得市场竞争。下面就对本书的内容谈下我的感受。
一、《现场改善》中讲到5S是实施现场改善的第一步。近年来，我们公司也在大张旗鼓推行5S，管理人员在解放思想，工人的工作习惯在改变，生产现场通过改善环境焕然一新，员工的进取心得到加强，产品质量问题明显减少，现场脏乱差问是得到改善，最终得到客户认可。但书中讲到5S每步实施要一步一个脚印，不能急于求成就跳过了一些很重要的步骤，否则固化难以持续，最后就是形似神不似，要培养员工独立改善的思想。
二、改善目标是实现质量最优、消除浪费，交货期最短。现场改善主体是员工，我们在实际的生产当中，往往在交货期与质量上发生冲突，生产主管总是做一些“救火”，为完成数量牺牲质量，车间有些工人做计件追工时追数量，过程质量得不控制，发生质量问题并没有深入分析去刨根问底，最后大家都可以找一堆借口，把持续改善当成了下次做好的挡箭牌，产品带着潜在问题欠债交客户，发生问题再派人去现场整改，增加了大量的人工成本浪费。书中讲到质量、成本、交付他们之间有着十分紧密的联系，应该是先有质才有量，如果质量不过关，不管摆在客户面前价格有多么低，都无法打动他们，因此降低不合格率，眼光要瞄准最常见的5种不合格品上解决。
三、标准化是现场作业准则。如果工作场所已具备标准，工人也按标准行事，那么此过程就在掌控之下，下一步就是调整现状，并提升标准，这就需要pDCA工作持续改进的生产模式，结合生产现实，我们生产的产品很多的不健全和缺陷，或者是执行和监管不到位，下面工人干活流程不清，培训并没有深入工人心里，也导致我们产品质量波动大，隐形质量问题也多。
四、生产中的浪费，消除不增加附加值的工作。我们平时的七大浪费每个人都会讲出几点，但书中讲的浪费增加了“不均”和“无理”，不均是有变动的意思，无理则是指滥用或过载，任何事只要费力和不规律就有问题，书中讲到一但平稳工作中断，或是缺件，产品变更，机器没跟上，当然我们日常工作中经常碰到，这点在我们实际生产常见。
最后我想说，看一本书都会从中找到一些受用的启示和方法，我们要把所学到的东西运用到实际工作中去，我们要做的是如何把这些理解成自已的，要学会渔而不只是得到鱼。
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