工作总结
发布时间：2026-04-18 来源：互联网
钻探年度工作总结。
全年进尺15680米，地质孔12700米，水文孔加工程孔2980米。验收合格率百分百，优良率92.5%。这是台账上的数。但说实话，这个优良率比去年低了0.8个百分点——去年是93.3%。为什么降了？后面会说到。全年计划进尺是16500米，差了820米，主要原因是七月份那次卡钻处理耗掉了将近五天，加上八月份甲方变更孔径导致的扫孔作业。欠了任务就是欠了，不找借口。
先说那次让人后脊背发凉的卡钻。
七月十一号，夜班转白班的交接点。我在ZK-12孔，钻进到632米。那一带的地质资料上写着“破碎带，注意防塌”，但具体怎么防，没写。早上六点二十，泵压从8兆帕开始往上蹿，十分钟内到了14兆帕。扭矩表指针也在晃。我喊了一声“老周，快来看”，老周跑过来一看脸色就变了：“卡了。”
当时脑子嗡了一下。这个孔打了快二十天，光材料成本就扔进去二十多万。要是废了，不光是钱的事，甲方那边下半年招标怕是连门都没有。
上提、下放、旋转，折腾了半小时，钻具纹丝不动。老周说要不直接上震击器？我犹豫了一下——震击器能解卡，但万一拉断了，打捞更麻烦。先查泥浆。拿六速旋转粘度计一测，失水量15毫升/30分钟，正常应该控制在8以内。岩粉在井壁上糊了一层虚泥皮，换钻杆时停了八分钟，泥皮一厚，钻具就粘住了。
怎么办？我让泥浆工小赵往循环罐里加了半吨重晶石粉，把密度从1.12提到1.18，又加了五十公斤润滑剂和二十公斤沥青粉。泡了四十分钟，我开始用小幅度提拉——每次上提十厘米，下放八厘米，像个啄木鸟似的。到下午两点，钻具终于开始有反应了。那一瞬间，整个人像从水里捞出来的。老周递了根烟，谁都没说话。
事后我翻了两天记录，发现根子不在操作，在准备。这个区块的破碎带，设计上就一句话带过，没给泥浆性能参数。我们沿用上一孔的配方，失水量偏大。改进措施没花哨的：每到一个新地层，必须先做泥浆三件套——密度、粘度、失水量，两小时记录一次。钻具静止超过五分钟，必须上下活动。这条写进了班前会必讲内容。下半年再没卡过。
再讲一个让我觉得丢人的事。
四月份，三号钻机变速箱齿轮打了。拆开一看，润滑油里全是金属粉末。查保养记录，按规程二百四十小时换油，实际跑了四百三十个小时。超了将近两百个小时。
这简直是自己扇自己耳光。那段时间光顾着赶进度，夜班交接时没人查油位，保养记录本子上连着三周都是“正常”——谁签的字？操作工老刘，他后来跟我说“看着油没黑就没换”。看着没黑？标准是按小时，不是按眼色。
我没有罚老刘。罚我自己。我在班组长会上拍了桌子，骂了十分钟难听话。然后定了三条：第一，每台钻机建电子台账，手机端填报，超时未保养自动标红，谁填假数据谁负责；第二，每周五下午雷打不动巡检，我带人听声音、摸温度、看油位，发现一个隐患奖励五十块钱，隐瞒一个罚两百；第三，关键部件建立寿命档案，到了理论寿命百分之八十就提报采购。下半年设备完好率从百分之八十九提到九十六，再没趴过窝。
工艺参数这一块，上半年班组里有个坏毛病——凭感觉调钻压。老张觉得钻压大了就松一松，小刘觉得转速高了就降一降，没有依据。六月份我花了三个班，在同一层砂岩里做对比试验。厂家推荐钻压十五到十八千牛、转速三百二十转，实测机械钻速一点二米每小时。我们调到二十二千牛、二百八十转，钻速跑到了一点八。这个数据出来，班组没人再犟了。我把这个地层的“最优参数窗口”做成卡片，挂在每台操作台上。全年平均机械钻速比去年提升了百分之十一，折合省下台时二百四十个小时。
但钻头成本没降下来。为什么？因为参数调高后，钻头磨损加快了。上半年每米钻头成本四块六，下半年四块九。虽然进尺多了，但单米成本反而涨了。这件事我一直没想好怎么平衡——快和省，有时候就是跷跷板。
质量验收这块，今年我推了三道关：操作者自检、班组互检、专职质检员终检。每道关签字留底。为什么这么干？去年有个孔，取心时把岩心顺序搞反了，验收时才被发现，整个孔废了重打。那种低级错误就是因为没人认真对岩心票。今年三道关跑下来，全年七十九个孔，没有一次因标识错误返工。互检环节现场纠正过两次岩心箱编号写错、三次泥浆性能记录不全。
说句实在的，干钻探二十年，今年是我对“人”这件事感受最深的一年。
年初班组十二个人，现在剩九个。走了三个小工，两个嫌太苦，一个去跑网约车了。补了两个新人，一个干了两个月也走了，目前还在带一个九八年的小伙子。这孩子叫小李，干活舍得下力气，但定向钻进一点不懂。我让他每天记操作日志，把泵压、扭矩、钻速、泥浆性能四个参数每半小时记一次。三个月下来，他能根据参数变化预判地层变换了——有次他说“泵压慢慢往下掉，可能是进溶洞了”，提钻一看，果然。
但留不住人这事，我真没办法。工地上夏天四十多度，钻机平台烫得能煎鸡蛋。冬天零下十几度，泥浆溅到棉袄上冻成硬壳。我跟项目部提过两回，给钻工加点野外津贴，一直没批。再说下去，怕连我自己都觉得烦。
安全方面，全年没出红伤事故。但有过两次轻微擦伤：一次是换钻头时手指被丝扣刮破，缝了两针；一次是搬加重杆时滑倒，膝盖磕在轨道上，青了半个月。两次都按流程上报、分析、整改。刮破手指那次，原因是手套磨破了没及时换，现在工具箱里常备五双新手套，谁觉得旧了就换，别省。
再聊聊跟甲方打交道的事。
八月份，有个甲方代表非要我们把终孔孔径从九十五毫米改成七十五毫米，说能省成本。我把地层的测井曲线和井径数据摆给他看——在这个深度、这个地层，缩径概率超过百分之四十。他说“你们按指令干就行”。我们照做了。结果下套管时果真遇阻，来回扫孔扫了十几个小时才下去。甲方后来没再提这事，但我专门写了技术联系单，把风险分析和实际耗时分条列明，让他签了字。不是我较真，是干这行得学会保护自己。口说无凭，白纸黑字最管用。
今年还有一个教训：定向钻进技术是我们的短板。下半年有个多分支水平孔的项目，我们干不了，外包给了一支专业队，花了四十二万。回来后我跟项目部建议：派两个人去钻探学校学三个月定向钻进，学费加差旅大概六万块，明年再遇到这种活，自己干能省三十多万。建议报上去了，目前还在等批复。
要说遗憾，最大的遗憾是年初那个优良率指标没保住。92.5%，比去年低了0.8。分析下来，主要是两个原因：一是一季度有两孔岩心采取率勉强过90%，压着合格线；二是四季度抢工期时，有三次泥浆性能记录漏填，被质检扣了分。这两个问题其实都可以避免——采取率低是因为双管单动工具不适合破碎地层，后来换了三重管就稳定在92%以上；记录漏填纯粹是责任心问题，我盯得不紧。明年这两个窟窿必须堵上。
马上过年了。明年的计划就三条：第一，把定向钻进技术吃透，争取不再外包；第二，把钻头寿命和钻进速度的平衡找到，单米成本至少降回四块六；第三，再带出两个能独立顶班的机长。至于留人，我能做的就是少骂人、多请吃饭、替他们争取该拿的钱——别的，我也做不了什么。
干了二十年，越干越觉得这行是手艺活。地底下的事看不见摸不着，全靠地面上的判断。每一个参数、每一次保养、每一张记录，都是跟岩层在较劲。不出事是运气，不出错才是本事。明年接着较劲。
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