工作总结
发布时间：2026-04-16 来源：互联网
2026年煤矿实习个人总结。
三个月，62次下井，17起异常处理，3条被采纳的现场改进建议。这些数字躺在我实习报告的第一页，但真正让我从“学生”变成“矿工”的，是那些数字背后的事——有些写在纸上，有些烙在肉里。
一、瓦斯那档子事：差点被数据骗了
实习第三周的周四，下午两点多，我跟师傅在采煤二队掘进面800米外的设备硐室抄仪表数。对讲机突然炸了：“所有人撤！瓦斯浓度0.7%，还在涨！”说实话，当时脑子嗡了一下——课本上说瓦斯爆炸下限5%，但井下老工人听到1%就开始骂娘了，0.7%已经是拉警报的红线。
撤到安全地点后，通风队老王急得直转圈：“风量只有620，设计是800，差了快两成！”我当时不知哪根筋搭错了，跟师傅说想去查风筒。师傅瞪我一眼：“你一个新来的，别添乱。”但我还是跟上了老王。
查风筒这事儿，说白了就跟找漏气的自行车胎一样，得一段一段摸。走到距工作面150米的地方，手电一照，风筒上有个30公分长的纵向裂口，像刀割的。老王骂了句“日他哥”，拿胶布先缠上。但风量还是不够。我蹲下来看底板，发现风筒被锚杆托架挤扁了——因为底板鼓起来了，风筒实际通风断面只剩设计的六成。
后来换风筒、清积煤、调风机角度，折腾了半个多小时，瓦斯降到0.2%。夜班正常生产，当月进尺还超了12%。
教训是什么？别信仪表上的数字。仪表显示风量620，但实际送到工作面的可能连500都不到。巷道拐个弯、皮带底下堆点煤，风就跑了。后来我当班长，第一件事就是让每班必须拿风速表测三个点：风筒出口、工作面、回风巷。谁偷懒我跟谁急——这规矩，就是那次吓出来的。
二、皮带撕裂那次，我犯了傻
实习第六周，又是一个“雨后”。说“雨后”其实挺好笑，井下哪来的雨？但那天地面下了场大雨，水顺着裂隙渗到+320主运皮带巷，底板泡成了烂泥。
上午九点多，巡检工在对讲机里喊：“皮带纵向撕裂，至少七米！”跑到现场一看，煤流从裂口往外喷，整个巷道像被黑油漆泼过。矿长在电话里只扔下一句话：“24小时内给我转起来。”
当时我是实习生，按理说轮不到我拿主意。但带班的李队长让我去统计洒落的煤量。我一算，大约40吨。12个人清煤清了6个小时，那铁锹抡到最后，胳膊真不是自己的了。
清完煤开始硫化接头。我主动请缨打磨钢丝绳——这活儿讲究，得用砂轮机把钢丝绳表面的残胶刮干净，差一毫米粘不牢，皮带还得断。我蹲在那儿磨了两个小时，手抖得连水杯都端不稳。
就在这时候，我犯了个低级错误。硫化完准备试机，我发现驱动部比机尾矮了一截——拿卷尺一量，下沉了11厘米。之前一周皮带跑偏从每天2次涨到8次，大家都以为是托辊坏了，没人想过测机架高程。我也没想过。要是早两天发现沉降，换个长托辊撑着，皮带根本不会撕裂。
最后我们用激光准直仪一段一段测，从机头第287架到第305架，水平偏差最大22毫米，标准是5毫米以内。调校又花了三个多小时。总耗时21小时，比矿里给的24小时考核线提前了仨小时，但我心里清楚：这功劳不光彩，是拿事故换的。
后来我牵头定了个制度——每半月用全站仪测一次皮带机架高程，数据做成趋势图，连续两次下沉超过5毫米就预警。半年后，皮带跑偏故障少了七成多。制度是好制度，但要是我实习时就懂这个道理，那次撕裂根本不会发生。
三、还有两条建议，一直没提过
前面说我提了3条建议被采纳。皮带机架沉降监测是第一条。另外两条，一条是关于刮板机断链的，一条是关于排水泵启停的。
刮板机那次，夜班断了链，新来的技术员小刘非要按图纸顺序拆溜槽，老李头骂他“书呆子”，俩人差点干起来。我夹在中间，最后拍板：小刘拿图纸在外面指挥顺序，老李头带人从中间拆——因为井下空间只有一米六高，两头被顶板挤死了，按图纸根本拆不动。拆到第九块溜槽，销子锈死了，大锤砸了二十分钟纹丝不动。我让地面焊了个液压拔销器送下来，五分钟解决。从那以后我明白一个理：井下干活，别争谁对谁错，先想怎么干成。后来我带班，每周开个“吐槽会”，让工人说流程里的毛病。去年一年收了47条建议，23条改了规程。
另一条建议更简单。实习时我发现+550水泵房的老王，每半小时就得跑去按一次启动按钮，因为水位到了自动装置老失灵。我拆开一看，浮球开关被煤泥糊住了。我提了个建议：在浮球外面加个防护罩，每月清理一次煤泥。就这么个小改动，水泵故障从每月十几次降到两三次。有时候，解决问题不一定要高科技，得蹲下去看。
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四、说说那些丢人的事
实习第二周，我干过一件特丢人的事。一台水泵不转了，我听了听声音，看了看电流，拍胸脯说：“电机烧了，换！”师傅不信，让我先把底阀拆了检查。我嫌麻烦，非要先拆电机。拆下来搬回地面，检修工一测，电机好好的。再回去拆底阀——里面堵了一块烂木头。白折腾了四个小时，被师傅骂得狗血淋头。他扔下一句话：“你连最简单的都不查，就敢往大了拆？谁给你的胆子？”
这话我记到现在。现在我带新人，第一课就是教他们“故障排查五步法”：先看开关，再查保护，然后测电源，接着查执行机构，最后才拆设备。顺序错了，活白干，还丢人。
五、井下那点糙事
说了这么多正经的，聊点糙的。井下最难受的不是累，是饿。班中餐送下来，馒头经常是凉的，硬得能砸核桃。想上厕所？找条废弃巷道，还得提防顶板掉渣。升井后脱衣服，内衣上全是煤粉，洗澡水能淌半小时黑的。有次我累得在候车硐室靠着风筒睡着了，醒来发现安全帽里钻了只蜈蚣——吓得我跳起来撞了顶板，头上起了个包。
但这些事，你不经历，就不算下过井。老矿长有句话：“煤矿工人身上没有煤味，说话就没有底气。”现在我信了。
三个月实习结束那天，我交上去的总结写了八千字，矿长只看了第一页。他指着62次下井那个数说：“够数。但你记住，下井不是凑次数，是凑经验。经验够了，下井次数自然就少了。”
现在我是部门经理了，带二十几号人。每年新来的实习生，我都会让他们先回答三个问题：你这个月处理了几起异常？你提了几条建议？你犯了什么错？——答不上来的，我会让他们再下三个月井。
别嫌我狠。井下那个地方，不认学历，不认关系，只认你手里那把扳手拧得紧不紧，眼里那道裂缝看得准不准。这些道理，都是那62次下井教给我的。
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