说起来,这一年最让我意外的收获,不是又啃下了哪台老设备的硬骨头,而是发现自己开始琢磨一些以前觉得“虚”的东西。以前我觉得,干运维的,手底下见真章,扳手拧得紧不紧,故障判断得准不准,这些是实的;企业文化、团队氛围这些,是领导该操心的事。但今年有几件事让我改了想法。
三月份那套反应器温度波动,我带着徒弟排查了三天。热电偶回路、dcs卡件、pid参数,能查的都查了,最后发现问题出在夜班操作员老李身上——他怕超温,每到关键节点就手动干预,把自动控制系统的自整定逻辑给打乱了。找到原因那会儿,我确实有点火大,心里想的是:操作规程写得明明白白,你凭啥乱动?
但冷静下来跟老李聊了一次,他说的一句话让我哑口无言:“你们那个自整定,我哪知道它什么时候整、整成啥样?我在这岗上十五年,出过事,我只信我自己。”这话听着刺耳,但仔细想想,他说的不是没道理。我们搞运维的,把逻辑图往文件夹里一塞,觉得操作工就该懂,这本身就是个问题。
后来我就琢磨,光骂人解决不了问题。我干了一件事:把那个反应器温度控制的逻辑图重新画了一遍,不是画给工程师看的版本,是画给操作工看的。我把阀门怎么动、传感器信号怎么走、pid在什么情况下会自己调整,全部翻译成人话,配上现场照片,标清楚“啥时候你该管、啥时候你别管”。然后利用交接班时间,拿着这张图到现场,对着阀门和仪表,一个一个讲。一开始有人觉得我多事,尤其老李,抱着胳膊站一边,表情就是“我看你能讲出啥花来”。讲到第三遍的时候,他突然问了个问题:“那如果上游料温突然掉五度,系统反应得过来吗?”我愣了一下,然后意识到,他开始信了。
后来我把这个办法推广到其他几个关键工段。效果挺明显的,去年全年因为手动干预引发的工艺波动,从六次降到了两次。这事让我明白一个道理:什么文化不文化的,对一线来说,文化就是“我知道该信谁、该信啥”。设备有标准,操作也得有共识,这个共识不是开会能开出来的,是得让人亲眼看到、亲手摸到、心里真信了才行。
五月份那个泵振动的事,更是让我觉得,有时候最难搞的不是设备,是人。
那天早上到现场,泵振动值飙得老高,我第一反应不是拿仪器测,而是围着设备转了一圈,然后问操作工:“昨晚谁动过这个阀门?”工艺的班长当时就不乐意了,脸色一沉:“你意思是我们的责任?”我没接话,蹲下去摸了摸管线温度,又看了下dcs上的流量曲线,基本确定是泵在小流量区运行,









