工作总结
发布时间：2026-04-07 来源：互联网
[优质]厂工试用期的工作总结。
进厂第三周，我拿着新国标去查3号厂房的电缆桥架，发现18处弯头用的是直角三通。施工班长叼着烟说：“以前都这么干，五年没出过事。”我没跟他吵，直接从料场扛了段185平方的电缆，往那个直角弯头里硬塞。绝缘层当场挤出一道白印子，像骨折了的骨头。班长把烟掐了，骂了句“操”，然后招呼人开始拆。
这就是试用期第一个月的常态。旧图纸、老习惯、老师傅的“我一直这么干”，每样东西都在跟你较劲。
先说工艺标准。老项目验收只看主控项目，一般项目划拉两笔就过。新项目不一样，业主请了第三方检测，拿着靠尺和焊缝尺一寸一寸量。我接手后干的第一件事，是把结构图纸和安装图叠在一起对。这一对出事了——二楼走廊的桥架标高和消防喷淋管打架，按原图施工，桥架得在喷淋管下面走，净高只剩2.1米，叉车过不去。设计院给的答复是“现场调整”。什么叫调整？就是让我们自己改。最后我带着两个管工，把喷淋管局部上翻，桥架做30度爬坡，硬挤出20公分高度。这件事让我明白一个道理：图纸是死的，现场是活的，别指望设计院替你擦屁股。 hdH765.cOm
设备维护这块，最让我窝火的是五号空压机。进厂第一周它就高温报警，按老办法洗冷却器、换油滤，折腾两轮还是报。维修班长跟我拍桌子：“该换的都换了，你还想怎么样？”我没吭声，蹲在机器旁边盯了一下午运行曲线，发现每次报警都在环境温度超过32度、加载率超过85%的时候。打开冷却风道的进风百叶窗，手电一照——滤网上糊了厚厚一层杨絮，跟棉被似的。保养手册写每季度清一次，可厂区周围全是杨树，四月份就得每周清。我把滤网拆下来用压缩空气吹了十分钟，装上后再没报过警。让人无语的是，这个故障前前后后耗了两周，换了三个备件，花了八千多，最后就是个吹灰的事。现在我给所有室外进风口定了规矩：杨絮季每周一三五吹滤网，雷打不动。
质量验收上，我碰过一个典型的反面教材。二车间高压管道焊接，老质检员习惯等全部焊完再拍片。结果有一批焊口，抽检五道发现两道有裂纹，返工时发现裂纹已经贯穿了。整个管段切掉重来，损失了三天工期，还报废了两米多的不锈钢管。我后来推了“三关制”：焊工自己拿焊缝尺量咬边深度，签字；下一个焊工互检，再签字；专职质检员用内窥镜抽查打底焊道，最后签字。上个月水压试验，37道高压焊口，压力打到设计值的1.5倍，保压一小时，一滴水没渗。那个老质检员现在每天蹲在现场，手里攥着手电和焊缝尺，焊完一道查一道，再也不说“等完了一起看”这种话了。
带团队这事，我犯过一个蠢。刚来的时候碰到变频器过流报警，我二话不说直接上手调参数，三分钟解决战斗。旁边新来的小李全程当观众。第二次同样的报警又出现，小李跑来找我，一脸茫然。我这才意识到自己干了一件多蠢的事——我成了那个“你让开我来”的技术独狼。后来我改了，遇到故障先让小李讲排查思路，讲错了我才纠正。上周又是过流报警，他拿出自己写的“变频器调试检查清单”，从电机绝缘测到参数组，最后发现是加速时间设成了0.5秒，改到3秒就好了。这小子还把清单发到工作群里，两个老师傅私信我说“有点东西”。
当然也有打脸的事。上个月给挤出机齿轮箱做预知维修，我测完频谱说是输出轴轴承问题，结果拆开一看，轴承好好的，是齿轮啮合间隙过大。白拆了四个小时，还浪费了一套密封圈。我在晨会上自己认栽，然后把齿轮间隙检测加到月度点检表里。教训就是：振动分析不能只看频谱，得结合负载听声音、看油样，单靠一张图就下结论，活该被打脸。
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试用期三个月，回头捋一捋，其实就干了几件具体的事：把桥架弯头改了、把空压机滤网清了、把焊口验收往前推了一步、逼着自己把徒弟教会。厂里干活，别整那些虚头巴脑的。标准对不对，拉根卷尺量一下；设备好不好，拆开看磨损痕迹；人会不会，让他独立修一次就知道了。
接下来要做的两件事，都是硬骨头。第一件是把作业指导书重写一遍。现有的文件全是“应保持平整”“应符合规范”这种废话。我自己已经改了两条：比如电缆敷设那条，原文件写“排列整齐”，我改成“相邻电缆间距不小于一根电缆外径，用尼龙扎带每米绑一道，扎带切断面朝内”。第二件是把维修记录从Excel表格挪到数据库里去，我看了SQLite，够用，准备自己搭，字段就六个：故障时间、设备编号、现象、原因、处理措施、备件型号。弄好了以后查历史故障，不用再翻七八个文件夹。
说到底，试用期就是个试错期。我试对了三件事，也试错了一件事。不丢人。丢人的是错了不改，或者改了不记。
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